kimyasal endüstri

english chemical industry

özet

  • kolektif olarak kabul edilen kimyasalların üreticileri

genel bakış

Kimya endüstrisi , endüstriyel kimyasallar üreten şirketleri içermektedir. Modern dünya ekonomisinin merkezinde, hammaddeleri (petrol, doğal gaz, hava, su, metaller ve mineraller) 70.000'den fazla farklı ürüne dönüştürmektedir.
Çoğu kimya firması plastik ve diğer kimyasalları ürettiği için plastik endüstrisi bir miktar örtüşüyor.

Kimya endüstrisi, ana süreçlerinde kimyasal değişiklikler kullanan bir imalat endüstrisidir. Kimyasal değişiklikler arasında sentez, ayrışma, değişim, polimerizasyon ve fermantasyon yer alır. Bu açıdan kili sinterleyen seramik endüstrisinin, metali çıkarmak için cevheri azaltan metalurji endüstrisinin ve fermantasyon kullanan demleme endüstrisinin kimya endüstrisi türleri olduğu söylenebilir. İnsan yaşamında kimyasal değişikliklerin kullanım tarihine geri dönerseniz, seramik, likör ve metal üretimine geleceksiniz. Bununla birlikte, son zamanlarda, bağımsız endüstriler olarak ele alınmakta ve genellikle kimya endüstrisine dahil edilmemektedir. Uluslararası Ticaret ve Sanayi Bakanlığı'nın Endüstriyel İstatistikler Tablosuna göre, kimya endüstrisi aşağıdaki endüstrilerden oluşmaktadır: Yani, kimyasal gübre imalat endüstrisi (toplam kimya endüstrisi sevkiyat değerinin% 1,4'ü), inorganik kimya endüstrisi ürün imalat endüstrisi (% 6,4 ), organik kimya sanayi ürün imalat sanayi (% 34.0), kimyasal elyaf imalat sanayi (% 3.8), yağ işleme ürünleri, sabunlar, sentetik deterjanlar, yüzey aktif maddeler, boya imalat sanayi (% 4.6), ilaç imalat sanayi (% 25.7), kozmetik imalat sanayi (% 6.4) ve diğer kimya sanayi (% 17.8). Toplamda, toplam sevkiyat değeri 23.362.5 milyar yen olup, imalat sanayiinin% 7.6'sını ve imalat sanayiinin% 3.8'ini oluşturan 390.000 çalışanıdır (1995). Bu arada, bu sınıflandırma mutlaka tek tip bir standarda dayanmaz. Bu nedenle, hammadde, üretim teknolojisi, ürünlerin kimyasal bileşimi, işleme derecesi ve talep alanlarındaki farklılıklara göre de sınıflandırma yapılır. Örneğin, hammaddelere göre petrokimya, kömür kimyası, doğal gaz kimya endüstrileri, ve üretim süreçlerine göre fermantasyon kimyasalları, elektrokimyasal endüstriler vb. Ayrıca, ürünün işlenme derecesine bağlı olarak, malzeme tipi kimyaya ve işleme tipi kimya endüstrisine (ince kimyasal) ayrılır. Hammadde kimya endüstrisi ve işleme kimya endüstrisi sevkiyat değerinin neredeyse yarısıdır, ancak 1990'larda ince kimyasalları aşma eğilimi olmuştur. Yukarıdaki sınıflandırmalar birbiri ile örtüşür ve gerektiğinde kullanılır.

Kimya endüstrisinde, malzeme tipi kimya endüstrileri (petrokimya, amonyak, soda endüstrileri, vb.) Genellikle ara mallardır ve zayıf ürün farklılaştırması ile seri olarak üretilen ürünlerdir. İlaçlar, kozmetikler, boyalar, boyalar, zirai ilaç endüstrileri, vb.) Ayrıntılı kullanıma göre çok çeşitli ürünler üretir. İlkinde, büyük ölçekli ekipmanlara ihtiyaç duyulmakta ve kurumsal yönetimin işletme seviyesini yükseltmesi önemlidir, ikincisinde ise yeni ürün geliştirme yetenekleri ve ayrıntılı satış politikaları yönetim için önemlidir.

Dünya kimya endüstrisi

Bilim ve teknolojiyi insan hayatında kullanma tarihi ilkel çağa dayanır, ancak modern anlamda kimya endüstrisi sadece sanayi devriminden sonra ve 18. yüzyılın sonunda geliştirilmiştir. Tarihi kabaca dört döneme ayrılabilir. (1) Asit ve alkali endüstrilerinin çoğunlukla İngiltere ve Fransa'da kurulduğu dönem (18. yüzyılın ikinci yarısı), (2) Kömür ve katran organik sentetik kimyasal endüstrilerinin esas olarak boya sentezinden başladığı dönem ağırlıklı olarak Almanya'da (19. yüzyıl), (3) Petrol ve doğal gazı hammadde olarak kullanan polimer kimya endüstrisinin ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde (20. yüzyılın ilk yarısı) geliştirildiği zaman, (4) petrokimya endüstrisi geliştirildi (20. yüzyılın ikinci yarısı).

1. dönem Asit ve alkali endüstrisinin kurulması

1760'larda başlayan İngiliz sanayi devrimi nedeniyle tekstil endüstrisinin hızlı büyümesi nedeniyle, 18. yüzyılın ikinci yarısında, ağartma işleminin verimliliğini arttırmak ve istikrarlı bir ağartma kaynağı elde etmek gerekiyordu. Daha önce, elyaf ağartma deniz yosunu ya da odun kömürü gibi bir çözelti içine batırılmış, güneşe maruz bırakılmış ve daha sonra ekşi süt ile nötralize edilmiştir. Bu dönemde soda ve sülfürik asit kullanıldı. . Sülfürik asit 1749'da İngiltere'den J. Roebac, hammadde olarak sülfür kullanan bir kurşun odası (kurşun odası yöntemi) kullanarak yöntemle büyük miktarda üretmeyi başardı. 1991 yılında, Fransız N. LeBlanc, LeBlanc yöntemiyle soda yaptı. Başarıyla sanayileşti ( Soda endüstrisi ). 18. yüzyılın sonunda, sülfürik asit ve soda gibi temel kimyasallar sanayileşti. sonuç olarak, Cam endüstrisi Sabun endüstrisi de gelişti.

İkinci aşama: Organik kimya endüstrisinin kurulması

Endüstri devrimi İnorganik kimya endüstrisi Öte yandan, asit ve alkali endüstrisinin gelişimi teşvik edildi, ancak çelik endüstrisinin gelişmesiyle, kömür, kömür katranı vb. Dayalı yeni bir kimya endüstrisi doğdu. 18. yüzyılın ikinci yarısından bu yana, kok çelik üretimi için yakıt olarak kullanılmaktadır. Kok kömürün karbonlaştırılmasıyla elde edilir ve o sırada kömür gazı ve kömür katranı yan üretilir. Kömür gazı 18. yüzyılın ikinci yarısında aydınlatma için kullanılmış ve talep artmıştır. Kok kömürü ve kömür gazı talebi arttıkça o zamana kadar atık olarak ele almak zordu. Kömür katranı Etkili kullanımını düşünmek mümkün hale gelmiştir. Esas olarak AWvon Hoffmann tarafından ilerlenen kömür katranı analizi ve aromatik bir hidrokarbon olan benzen keşfedildi. 1856'da öğrencilerinden biri olan WH Parkin, anilin <Mauve> boyasını benzenden sentezlemeyi başardı. Bu şekilde alizarin de başarıyla sentezlendi (1868). O zamandan beri, kömür katranı boyalar, ilaçlar, patlayıcılar, sentetik elyaflar vb. İçin hammadde haline geldi ve sentetik kimya endüstrisini büyük ölçüde genişletti.

18. yüzyılın sonunda sülfürik asit üretiminde bir değişiklik meydana geldi. Önceki kurşun odası yöntemi yerine, sülfürik asit gazının doğrudan oksijen ile reaksiyona girdiği bir temas yöntemi geliştirildi ve ana akım haline geldi. Sonuç olarak, düşük miktarlarda büyük miktarlarda sülfürik asit elde etmek mümkün hale geldi, bu da indigo boyaları endüstriyel olarak sentezlemeyi mümkün kıldı. Bu boyaları içeren sentetik kimya endüstrisinde, Basfu (BASF) gibi Alman kimya şirketleri araştırma ve geliştirmeye öncülük etti. İngiltere'de katran bazlı organik sentetik kimya endüstrisi ( Organik kimya endüstrisi ) Ve temas yöntemi sülfürik asit üretiminde ana akım haline geldikçe, dünyanın önde gelen kimya endüstrisi olarak konumunu kaybetti.

Faz 3 Polimer kimya endüstrisinin gelişimi

Birinci Dünya Savaşı'ndan İkinci Dünya Savaşı'na kadar polimer kimya endüstrisi gelişti. Bu dönemde savaşa hazırlanmak ve blok ekonomiye cevap vermek her ülkede önemli konulardı ve doğal kaynakları kimyasal olarak sentezlemek gerekiyordu. Almanya'da kömür kalkınma ve sanayileşme için bir hammadde olarak kullanıldı, ancak ABD'de hammaddelerin petrol ve doğalgaza dönüşümü sanayileşme aşamasında ilerledi.

Almanya'da çok az sömürge var ve ülkede sadece ana kömür kaynakları var, bu yüzden bunu birçok doğal kaynağı kimyasal olarak sentezlemek için kullanmak gerekiyordu. Sonuç olarak, Birinci Dünya Savaşı'ndan İkinci Dünya Savaşı'na kadar Almanya, 19. yüzyılda kurulan katran endüstrisini daha da geliştirdi ve yeni nitrojen kimya endüstrisinin ve karbür-asetilen endüstrisinin geliştirilmesine çaba gösterdi. O zaman, azot kaynağı esas olarak doğal biber camına bağlıydı, ancak azot gübre ve patlayıcıları tedarik etmek için yeni bir üretim yöntemi gerekliydi. Bu çerçevede, 1913 F. Harbor BASF'den K. Bosch ve ark. Endüstriyel olarak doğrudan havadaki azot ve hidrojenden. amonyak Başarıyla sentezlendi. Zaten 1909'da, amonyağın katalitik oksidasyonu ile nitrik asit sentez yöntemi tamamlandı. Bunu birleştirerek, biber nitrat ithalatına dayanmadan patlayıcı üretmek mümkün hale geldi. 19. yüzyılın sonlarında Amerika Birleşik Devletleri'nde zaten kömür ve kireç taşı karbit Büyük miktarda yapmak için bir yöntem oluşturuldu. O zaman, gübre için kireç azotu üretimi sadece karbürdendi, ancak 20. yüzyılda organik kimya endüstrisi, Almanya'da suyun karbür üzerindeki etkisiyle üretilen asetilen kullanılarak gelişti. Aseton, asetik asit, vinil klorür, sentetik kauçuk vb. Geliştirilmiştir ve sanayileşmiştir.

Öte yandan, ABD'de hammadde olarak petrol ve doğal gaz kullanan kimya endüstrisi 1920'lerde başladı. Otomobil Amerika Birleşik Devletleri'nde yayılmaya başladığından beri, büyük miktarda benzin elde etmek için petrol arıtma endüstrisi gelişti. Bu nedenle, atık gazı etkin bir şekilde kullanmak gerekir. Petrokimya endüstrisi Geliştirilecek. Standart Yağ, 20 yıl içinde atık gazdaki propilenden aseton için bir hammadde olan izopropil alkol üretti. 26'da doğal gazdan metanol sentezlemek için bir yöntem keşfedildi ve doğal gazı petrokimya hammaddesi olarak kullanmanın yolu açıldı. Organik sentez teknolojisi 30'lu yıllarda hızla geliştikçe, petrokimya sadece ara endüstriyel hammaddeler üretmekle kalmadı, aynı zamanda halk için bitmiş ürünler üretmeye başladı. Allied Chemical Company'nin öncüsü olan Ulusal Aniline ve Chemical Company, ilk kez 34 yılında sentetik deterjan başlattı. Amerika Birleşik Devletleri'nde, başlangıçta kömür bazlı hammaddelerle başlayanlar bile yavaş yavaş petrol bazlı hammaddelere dönüştürüldü. .

Şu anda her ülkede sanayileşen polimer bileşikleri arasında polistiren (1930 sanayileşme), sentetik kauçuk (1932), metakrilik reçine (1936), vinil klorür reçinesi (1938), naylon, yüksek basınçlı polietilen (her ikisi de 1939), silikon Reçine (silikon. 1944), flororesin (1950), vb. Kendi teknolojisiyle naylonu geliştiren bir Amerikan şirketi olan DuPont, küresel kimya endüstrisinde sağlam bir pozisyon oluşturmuştur. Bu polimer bileşikleri bazı açılardan doğal ürünlerden daha üstün özelliklere sahiptir ve İkinci Dünya Savaşı sırasında askeri amaçlar için yaygın olarak kullanılmıştır.

4. dönem Petrokimya endüstrisinin gelişimi

II. Dünya Savaşı'ndan sonra, Büyük Savaş sırasında askeri kullanım için geliştirilen teknolojiler sivil kullanıma yönlendiriliyordu. Hammadde, petrol ve doğal gaz yavaş yavaş ana akım haline geldi ve birçok alanda üretim yöntemleri değişti. Bunun nedenlerinden biri, gelişmiş petrol reform teknolojisinin, geleneksel olarak kömür katranından üretilen benzen gibi aromatik hidrokarbonların düşük fiyatlarla ve büyük miktarlarda petrolden tedarikine yol açmasıdır. var mı. Bu dönemde, otomobiller ve uçaklar için benzin için oktan geliştirici olarak aromatik hidrokarbonlara olan talep arttı ve verimi artırmak için petrol reform teknolojisi geliştirildi. Özellikle, katalizörler üzerine araştırmalar gelişti ve 1949'da bir platform oluşturma yöntemi geliştirildi. 1951'de aromatik hidrokarbonların çözücü ekstraksiyonu için Udex işlemi tamamlandı. Bu teknoloji serisi ile aromatik hidrokarbonlar kolayca elde edilebilir hale gelmiştir. Asetilen ayrıca doğal gaz ve petrol arıtma atık gazındaki düşük hidrokarbonları pirolize ederek verimli bir şekilde üretilebilir. Ek olarak, petrol arıtımında aromatik hidrokarbon verimini arttırmak için geliştirilen çeşitli katalizörler üzerine yapılan araştırmalar, daha sonra gelişen petrokimya endüstrisine büyük ölçüde yardımcı olmuştur.

Öte yandan, petrol kaynakları ile kutsanmamış olan Avrupa, tüm çabalarını savaştan sonra bile kömür bazlı hammaddeler kullanarak petrokimyaya karşı koymaya çalıştı. Son olarak, kömür temelli kimya endüstrisinin lideri olan Almanya, 1950'lerde. Petrokimyaya geçiş başladı. Bu şekilde, savaş nedeniyle kimya endüstrisinin çöküşü ve kömür kimyasından petrokimyaya geçişle, kimyasal teknolojinin liderliği ve kimya endüstrisi Almanya'dan Amerika Birleşik Devletleri'ne kaydı. Bu yolla, mevcut kimya endüstrisinde hammaddelerin kömür esaslı petrolden petrol esaslı dönüşümüne geçildi ve savaş öncesi dönemden geliştirilen ve polistiren, polietilen ve polipropilen, çeşitli uygulamalara öncülük etmiştir. Ve hızla büyüyordu.

Savaştan sonraki özelliklerden biri, kimya endüstrisinin orta gelirli ülkelerde ve petrol üreten ülkelerde gelişmeye başlamasıydı. Bu ülkelerdeki fabrikaların tümü Japon, Avrupa ve Amerikan şirketlerinden teknik yardım ve finansal yardım aldı ve 1978'de dünya etilen üretim kapasitesinin yaklaşık% 10'unu oluşturdu. Bu. 1980'lerde biyoteknolojinin araştırma ve geliştirme süreci devam ediyordu ve bu teknoloji birçok kimya endüstrisinde kullanılacak.
Tomizawa Konomi

Japon kimya endüstrisi

Avrupa'daki modern kimya endüstrisinin gelişiminin aksine, Birinci Dünya Savaşı'na kadar Japonya'daki modern kimya endüstrisinin gelişiminde hiçbir şey görülmedi. Örneğin, Soda Endüstrisinde, 1872'de kurşun odası yöntemi kullanılarak Mint tarafından sülfürik asit üretildi ve 1981'de eski LeBlanc yöntemi kullanılarak soda üretildi. Bununla birlikte, 1866'da LeBlanc yönteminden çok daha üstün olan amonyak yöntemi, 1866'da Avrupa'da Belçika E.Solvay tarafından sanayileştirildi ve 1974'te İngiliz Brunner Mond şirketi, tam ölçekli amonyak soda üretimine girdi. ing. Boya endüstrisindeki gecikme o kadar da kötü değil ve Birinci Dünya Savaşı'na kadar var olmadığı söylenebilir. Bunlardan en önemlisi, Nihon Gübre'nin (şu anda Chisso), 1906'da geliştirilen ve hava azot fiksasyon yöntemlerinden biri olan Frank-Callow yöntemi için bir patent lisansı satın almasıdır. Fabrikanın tamamlanması ile Kireç azotu Kireç azotunun üretiminin, gübreleme teknolojisindeki zorluklar nedeniyle gübre olarak satılması zor mu, bu yüzden amonyak çıkarmak için buharla ayrıştırıldı ve bu amonyak sülfürik asit ile birleştirildi ve amonyum sülfat (amonyum sülfat) olarak satıldı. Yapıldı. Buna modifiye amonyum sülfat denir.

I. Dünya Savaşı'nın etkileri

Bu arada, Almanya'dan sentetik boya ithalatı Birinci Dünya Savaşı tarafından kesintiye uğradı ve Birleşik Krallık'tan soda ve amonyum sülfat ithal etmek zorlaştı. Her iki fiyat da yükseldi. Bu fiyat artışının etkisi iki yönlü idi. Bunlardan biri kimya endüstrisinin bir aile üyesidir. Soda endüstrisinde, teknoloji üzerinde tekele sahip olan amonyak yöntemi yerine elektrolitik yöntem soda endüstrisi kuruldu. Boyalar alanında, küçük ve orta kükürt boya tedarikçileri aileleri bulunurken, Mitsui Mine 2016'dan beri indigo sentetik boya üretimi üzerinde çalışmaktadır. Azot endüstrisi de yeni bir modifiye amonyum sülfat üretim şirketi kurdu. Öte yandan, kimya endüstrisinin Avrupa'dan üretim kapasitesinde önemli bir fark vardı ve yeni girişler olmasına rağmen, arz durgun, savaş sırasında boya fiyatları 10 kat arttı ve soda da 7 kat arttı. Bu, Japon ekonomisinin gelişmesini engellediğinden, 1915 yılında Boya İlaç Üretimini Geliştirme Kanunu yürürlüğe girdi ve boya endüstrisi geliştirme politikası başlatıldı. Savaştan sonraki 20'li yıllarda, Avrupa kimya sanayi ürünleri Japonya'ya ihracata devam etti ve üç büyük kimya sanayi sektörü de soda, boya ve azot Avrupa kimya endüstrisi ile rekabetle karşı karşıya kaldı. Almanya'da BASF gibi 6 boya şirketi 25 yılda birleşti ve büyük bir tekel Eage Falben Şirket kuruldu ve 2014 yılında İngiltere'de Brunner Mondo liderliğindeki dört şirket ICI Şirketi (Imperial Chemical Company) kuruldu. Birincisi boya ve amonyum sülfat, ikincisi soda ve amonyum sülfat olmakla birlikte, ihracat bağımlılığı artırılırken üretim genişletildi ve Japonya ana ihracat pazarı olarak kabul edildi.

Japonya'da, Japonya'da yukarıda belirtilen teşvik yasası uyarınca Japon boya imalatına (şu anda Sumitomo Chemical Co., Ltd.) özel koruma verilmiştir. Daha da fazlası, 1920'de boya vergilerinde önemli bir artış oldu ve ticaret antlaşmaları sonuçlanmadığı için Alman boyalarının ithalatında kısıtlamalar yapıldı. Bu, 1988'de Japonya-Almanya ticaret anlaşmasının imzalanmasından sonra Saito-Weibel Anlaşması ile kabul edildi ve Almanya'nın Japonya'ya ihracatına yönelik gönüllü kısıtlamalar uygulandı. Bu koşullar altında, 1930'ların başlarında Japonya boya üretimi, Mitsui Madencilik Miike boya Endüstrileri (daha sonra Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., şu anda Mitsui Kimyasallar) yerli sentetik boyalar umudu ve benzerleri. Soda için 1920'lerin başında hiçbir koruma politikası kabul edilmedi, ancak ICI doğal soda ile rekabet halinde soda külü fiyatlarını düşürdü ve kostik soda fiyatını yüksek tuttu. Bu nedenle, elektrik enerjisi soda endüstrisi, kısmen aşırı güç nedeniyle daha düşük elektrik yükleri nedeniyle ömrünü uzattı. Öte yandan, Asahi Glass ve diğerleri amonyak soda geliştirmeye devam ettiler ve 20'li yılların sonunda sanayileşmeyi başardılar. Ve 29'dan 4 yıl boyunca, soda endüstrisine sübvansiyon verildi. Amonyum sülfat endüstrisine politika koruması verilmemiştir. Çünkü kırsal alanların çıkarları politikayı etkileme gücü olarak güçlüdür. Bununla birlikte, teknolojiyi tanıtmak zor olan sentetik boyalar ve sodadan farklı olarak, EG Farben'in liman-bosch yöntemini tanıtmak zordu, ancak Kazaley yöntemi, Claude yöntemi, NEC yöntemi, vb. Kolaydı. Nippon Azotlu Gübre, 1921'de Kazare yöntemini tanıtarak Nobeoka'da başarıyla sanayileşti. Oraya sentetik bir amonyak ve amonyum sülfat fabrikası (şu anda Asahi Kasei Kogyo'nun öncüsü) inşa edildi. İnşa edilmiş ve yüksek karlar. Hidrojen üretimi için bir elektroliz yöntemi kullanır ve daha sonra pazara giren birçok şirket aşırı güç kullandı. Bu nedenle, 20'li yıllarda Japonya'da kurulmuş olan kimya endüstrisi, Elektrokimyasal endüstri Güçlü bir kişilikti.

Elektrokimyasal endüstriden kömür kimya endüstrisine gelişim

31'in sonunda altın standardının askıya alınması ve 32'den sonra tarifelerin revize edilmesi nedeniyle, kimya endüstrisi 30'larda yüksek karlarla hızla gelişti. Bu çağın bir özelliği, bir yandan tekel organizasyonunun, diğer yandan elektrokimyasal endüstriden oluşmasıdır. Kömür kimya endüstrisi Bu, aşırı elektriğin gelişmesi, kısmen 1957'de kurulan Elektrik Federasyonu tarafından sermaye yatırımının bastırılması nedeniyle 30'ların ortasında çözüldü. Bu nedenle, örneğin, azot ve amonyum sülfat endüstrileri su gazını kullanmaya geldi hidrojen üretmek için bir yöntem olarak yöntem. Bu süreçte, Mitsui, Mitsubishi, Sumitomo, vb. Çatısı altında kömür madenciliği operasyonlarıyla holdingler dikkat çekiciydi ve Omuta ve Niihama'da hammadde olarak kömür kullanan kimyasal sanayi kompleksleri oluşturuldu. Ayrıca, kömür kimyası endüstrisi, ara ürün olarak amonyak merkezleme üretiminin ve kömür kuru damıtmanın getirdiği ilgili ürünlerin çeşitlendirilmesini ve entegrasyonunu gerçekleştirmiştir. Entegrasyondaki bu ilerlemenin çoğu, amonyak sentezinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç teknolojisine dayanmaktadır. Bu değişikliklere paralel olarak, 30'lu yıllarda organik kimya endüstrisi gelişti. Bununla birlikte, 37'den beri, savaş zamanı ekonomisine olan eğilim derinleşti ve kimya endüstrisi ana üretimini savaş zamanı kontrolü altındaki mühimmat tedarikine kaydırdı. Boya ve gübrelere dayalı üretim patlayıcı ve patlayıcı üretimine dönüştü.
Toshiro Hashimoto

II. Dünya Savaşı'ndan sonra

Savaş sonrası kimya endüstrisi genel olarak 55 yıl ve öncesine ayrılabilir. İyileşme, gübre endüstrisi ile başladı ve daha sonra kömür katranı ve karbür organik kimya endüstrileri gelişti. Bununla birlikte, petrokimya endüstrisinin gelişmeye başladığı 55 yıl sonra, mevcut kimya endüstrisi petrokimya endüstrisine kayırken, yeni bir kimya endüstrisi alanı açıldı.

Hükümet, kimyasal gübreyi, gıda kıtlığı nedeniyle toplumsal huzursuzluğu gidermek için kömür ve çelik ile birlikte kilit bir endüstri olarak belirledi. Daha sonra fabrika tesisi, tazminat atama, Yeniden Yapılandırma Finansman Şirketi tarafından yeniden yapılanma finansmanı ve hammadde ve malzemelerin öncelikli tahsisinden serbest bırakıldı. Sonuç olarak, kimyasal gübrelerin, özellikle de amonyak gübrelerinin üretimi, 1949'da savaştan önce en yüksek seviyeye çıktı. Öte yandan, gübre dışındaki rekonstrüksiyonlar önemli ölçüde gecikti. Örneğin, kostik soda nihayet 1958'de savaş öncesi üretim seviyelerine ulaştı. Gübreler savaş öncesi seviyelere ulaştıkça üretim ezici oldu, ancak Kore Savaşı'nın patlak vermesi nedeniyle ihracat genişledi ve geçici olarak güçlüydü. Bununla birlikte, savaşın sona ermesiyle, uluslararası pazar çöktü ve gübre kanaması ihracatı Diyet'te bir sorundu. Bu nedenle, 1993 yılında Gübre Yasası 2 olarak adlandırılan Geçici Amonyum Sülfür Arz ve Talep Dengeleme Yasası ve Amonyum Sülfür Endüstrileşme ve Amonyum Sülfat İhracat Ayarlaması Olağanüstü Önlemler Yasası olarak adlandırılmıştır. Bu sorunu gidermek için gübre kullanmaya başladık. Rasyonelleştirmenin temel direklerinden biri, gaz kaynağını değiştirerek maliyetin düşürülmesiydi ve o zamana kadar güç, kömür ve kok merkezinden ham petrol, doğal gaz ve çelik üretim atık gazına geçti.

Gübre giderimine yönelik eğilim, karbür endüstrisinde amonyak endüstrisinden daha hızlıydı. Karbür endüstrisinin ana ürünü, o zamana kadar kireç azotu adı verilen kimyasal bir gübreydi, ancak 1950'den itibaren asetilenik organik sentetik kimyasallara geçti. Merkez, vinil klorür ve vinil asetattı ve sentetik vinil asetat, vinil asetattan yapıldı. Vinil klorüre ek olarak, sentetik reçineler olarak fenolik reçineler ve üre reçineleri kullanıldı ve vinylonun yanı sıra naylon, akrilik, polyester vb. Sentetik polimer kimyası ile ilgili olarak, Japonya İkinci Dünya Savaşı'ndan bu yana teknoloji geliştirmek için çaba sarf etmektedir, ancak birçok şirket yabancı ülkelerden teknoloji tanıtmıştır. 50 yıl içinde <Yabancı Sermayeye İlişkin Kanun (Yabancı Yatırım Hukuku)> yürürlüğe girmiş ve o zamandan beri teknolojinin yurt dışından getirilmesi aktif hale gelmiştir. Bu arada, polimer kimya endüstrisi hızla geliştikçe, hammadde sıkıntısı ile karşı karşıya kaldık. Karbür daha ucuzdu çünkü fazla güç gibi daha ucuz güce bağlıydı, ancak talepteki artışa yanıt vermek için yeni baraj inşaatı ve termik santral inşaatı gerekli hale geldi ve maliyet artışı aşılamadı. . Naylon için ana hammaddelerden olan benzen, kok kömürü çıkarıldığında bir yan ürün olan kömür katranından yapılır, bu nedenle talep arttığı için üretimi arttırmak mümkün değildi. Bu nedenle, yeni hammadde tedarik kaynakları arama eğilimi artmıştır.

1955 yılında, Uluslararası Ticaret ve Sanayi Bakanlığı “Petrokimya Endüstrisinin Geliştirilmesine Yönelik Önlemler” konusunda görüşmeye karar vermiş, vergi sisteminde tercihli muamele görmüş ve aktif olarak idari rehberlik sağlama tutumunu netleştirmiştir. İlk planda, yaklaşık 15 şirket için yaklaşık 15 nafta kırılma merkezi = etilen merkezleri (Nippon Petrokimyasal Kawasaki, Mitsubishi Yuka Yokkaichi, Sumitomo Kimyasal Niihama, Mitsui Petrokimya Iwakuni) planlanmaktadır. Öyleydi.

Planın ilk aşaması neredeyse 1957'den 1960'a kadar tamamlandı ve işletmeye başladı. 60 yıldaki etilen üretim kapasitesi 78.000 tondu. Şu anda ana karlı öğe polietilendir. İkinci aşama 1960 yılında başladı ve orijinal 4 etilen merkezinin genişletilmesi 1987'de onaylandı ve beş yeni merkez onaylandı. 63 yılında etilen üretimi 350.000 tona ulaştı. İkinci dönem, Japonya'daki organik kimya endüstrisinin ana kaynağı olan karbür-asetilen endüstrisinden, kömür katran endüstrisinden ve fermantasyon kimya endüstrisinden petrokimya endüstrisine geçişin hızla ilerlediği bir dönemdir. Örneğin, butanol ve asetik asit gibi bir hammadde olan asetaldehit, bir hammadde olarak asetenden yapılmıştır. Bununla birlikte, hammadde ve üretim yöntemi, etilenin doğrudan oksitlenmesi ile üretilen Wacker yöntemine değiştirildi. Vinil klorür de asetenden yapılmıştır, ancak vinil klorür monomeri üretmek için etilenin klorlanmış ve pirolize olduğu EDC yöntemine dönüşüm ilerlemiştir. Benzer şekilde 1985 yılına kadar akrilonitril için Sohio işlemi ve butanol için Reppe işlemi gibi birçok alanda yeni süreçler baskın hale geldi.

İlk planın başında, politika otoritelerinin amacı ithalatı önlemekti, ancak ikinci plandan bu yana ticareti serbestleştirmek zorunda kaldı, bu yüzden uluslararası rekabetçiliğin güçlendirilmesinin bilincindeydi. Oldu. Bu nedenle Uluslararası Ticaret ve Sanayi Bakanlığı, mevcut merkezin genişletilmesine öncelik verdi ve yeni merkez için onay standartlarını yükselterek küçük grupların hayal kırıklığını durdurmaya çalıştı. 1963 yılında, onay standartları olarak 100.000 ton, 1995 yılında 300.000 ton üretildi. Uluslararası Ticaret ve Sanayi Bakanlığı'na göre, ham petrol kısıtlamaları nedeniyle yılda sadece birkaç şirketin 300.000 tonluk sistemi başarabileceğine dair bir okuma vardı. malzeme düzenlemeleri, satış yetenekleri, finansman yetenekleri, vb. Bununla birlikte, her şirket bu engelin üstesinden gelip gelmeyeceğine karar vermiş ve sonunda 9 şirket ve 2.7 milyon ton tanınmıştır. Bu şekilde, Japonya'nın petrokimya endüstrisi 70'lerin başında uluslararası düzeyden en iyi tesislere sahipti. Bununla birlikte, etilen merkezi için inşaat telaşı, türev ürünler alanına yeni girişe yol açtı ve her alandaki birçok şirket daha müreffeh hale geldi ve bu da aşırı rekabeti teşvik etti.

Yukarıda belirtildiği gibi, Japonya'daki kimya endüstrisi 1950'lerin ortalarından bu yana ağırlıklı olarak petrokimya sektöründe büyümektedir. Bununla birlikte, 1970'lerde, ekonomik büyüme oranındaki düşüş ve alternatif talep döngüsü nedeniyle talep büyümesi yavaşladı ve petrokimya endüstrisi iki petrol krizinden ciddi şekilde etkilendi. Başka bir deyişle, hammadde maliyeti arttığından, diğer malzemelerle göreli fiyat yükseldi ve talep azaldı. Uluslararası rekabet gücü de azalmıştır. İlk faktör doğal gaz besleme stoğundaki eşitsizliktir. Başka bir deyişle, Japonya'nın petrokimya endüstrisi neft Bununla birlikte, Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'da doğal gaz ucuzdur. İkinci faktör yurtiçi nafta ile denizaşırı nafta arasındaki fiyat farkıdır. Şu ana kadar petrokimya şirketleri Petrol Endüstrisi Yasası uyarınca nafta serbestçe ithal edemediler ve denizaşırı nafta fiyatları düşük olsa bile pahalı yerli nafta kullanmak zorunda kaldılar. Buna ek olarak, son zamanlarda gelişmekte olan ülkeler petrokimya endüstrisinde kendi kendine yeterliliği teşvik etmekte ve ihracata başlamaktadır. Sonuç olarak, Japonya'nın petrokimya endüstrisi ihracatta düşüş gösterirken, ithalat arttı ve üretim, iç talepteki durgunluk nedeniyle önemli ölçüde azaldı. Bununla birlikte, aşırı rekabetçi yapı nedeniyle, şirketlerin işletme oranlarını artırmak için indirimlere gitmesi muhtemeldir ve ucuz ithalattaki artış nedeniyle pazar durumu önemli ölçüde düşmüştür. Bu nedenle, gelecekte, birincisi satışları konsolide ederek ve fazla ekipmanı yöneterek aşırı rekabeti düzeltmek, ikincisi ekipman modernizasyonu ve rasyonalizasyonu yoluyla maliyetin düşürülmesi ve üçüncüsü de katma değeri yüksek ürünlerin payını artırmaktır. Dördüncüsü, hammaddelerin ucuz olduğu yurtdışına açılma ihtiyacı var.
Tomizawa Konomi

Kimya endüstrisinde kirlilik

Kimya endüstrisinin neden olduğu iki tür kirlilik vardır: üretim sürecinden ve üretilen kimyasal maddelerin kullanılmasından kaynaklanan atıklar. İlki prensip olarak diğer endüstrilerdeki kirlilikle aynıdır, ancak sadece kullanılan hammaddeler ve ara ürünler çok tehlikeli olmayabilir, aynı zamanda yan reaksiyonlar nedeniyle çok tehlikeli bir madde de açığa çıkabilir. Var Minamata hastalığı Tipik bir örnektir. Buna ek olarak, birinci madde cıva elektrolitik soda endüstrisi ve vinil klorür endüstrisinden gelen cıva kirliliğini, inorganik kimya endüstrisinden çeşitli asidik atıkları ve krom gibi ağır metal kirliliğini içerir. Kullanım sonrası kirliliğe örnek olarak temsili bir örnek olarak PCB kirliliği, çeşitli tarım kimyasalları, sentetik deterjanlar, plastik atıklar vb. Verilebilir. Bu bir problemdir çünkü bu maddeler aslında doğada bulunmamıştır. Bu, ayrışma ve saflaştırma eyleminin eksikliğinden kaynaklanmaktadır ve yeni kimyasal maddelerin sentezini endüstriyelleştirmeden önce dikkatli bir şekilde ön inceleme yapılması gerekmektedir.
Kunioki Kato

Büyük üretim süreçlerinde kimyasal değişikliklerin kullanıldığı endüstriler için jenerik bir terim. Menzili oldukça geniştir ve seramik , metal ergitme ve benzeri kimyasal gübre, amonyak türevi ürünleri, karbit, soda, yüksek basınçlı gaz, inorganik kimyasallar, inorganik kimyasallar vb. kauçuk sanayi , deri sanayi , tekstil endüstrisi , Sülfürik asit, patlayıcı maddeler, katran ürünleri, sentetik boyalar, organik kimyasallar, plastikler, sentetik kauçuklar, fotoğrafa duyarlı ışığa duyarlı malzemeler, yağlar ve katı yağlar ürünleri, boyalar, baskı mürekkepleri ve benzerleri sayılmaktadır. İlke olarak inorganik kimya endüstrisine ve organik kimya endüstrisine bölünmesinin yanı sıra, yukarıda belirtilen ürün yönünden ve hammadde açısından sınıflandırılmıştır, petrokimya endüstrisi , kömür kimya endüstrisi , elektro kimyasal endüstrisi , fermantasyon endüstrisi, petrol ve yağ endüstrisi ve diğerleri. Kimya endüstrisinin doğası, öncelikle büyük ölçekli karı olan ve büyük ölçekli olması gereken temsili ekipman endüstrisidir . Aynı zamanda, yüksek sermaye yapısına sahip işgücü verimliliği de, tüm endüstrilerdeki petrol rafinasyonu sonrası ikinci en yüksek düzeydedir. İkincisi, departmanlar arasındaki ilişki hem hammadde hem de ürünler için büyüktür ve çeşitlendirilmiş yönetim ve kombinasyonlaştırma yönünde güçlü bir eğilim vardır. Üçüncü olarak, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi endüstrinin geleceğini etkileyecek, teknolojik yenilik büyüme için itici güç olacaktır. Bu özellikler her ülkede dikkate değer konsantrasyon gösterir. Modern kimya endüstrisi, Avrupa'da sanayi devrimi, gübre endüstrisi , sülfürik asit endüstrisinden sonra geliştirilen katran endüstrisi, 18. ve 19. yüzyılda soda endüstrisi , 19. yüzyılın sonu olarak geliştirilen tekstil endüstrisi gibi asit alkali endüstrileri ile başladı. yüzyıl - 20. yüzyılın başlarında elektrokimyasal ve azot endüstrilerinin kurulmasıyla birlikte tekel oluşumu ilerledi. İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra petrokimya sanayi ve plastik sanayi gibi polimer kimya endüstrileri hızla gelişti. Japonya'da soda, gübre, boya vb. Üretimi, 1872 Mintage yurdunda (Osaka) sülfürik asit üretimi ile başlayan hükümetin gelişmesiyle başladı. Sonunda, Birinci Dünya Savaşı sırasında kimyasalların ithaline son verilmesi tam teşekküllü kalkınmayı tetikledi, amonyak sentezinin sanayileşmesi kuruldu ve bundan sonra gübre merkezine genişletildi. II. Dünya Savaşı'ndan sonra polimer kimyası ve petrokimya teknolojisinin tanıtılması kimya endüstrisinin yönünü değiştirdi, sentetik elyaf hammaddeleri, sentetik kauçuk ve sentetik deterjan gibi yeni alanlar hızla büyüdü, petrokimya endüstrisi ana akım haline geldi. Üç büyük teknolojik yenilik alanı olan elektronik, yeni malzeme ve biyoteknoloji, kimyasal teknoloji için vazgeçilmezdir ve bu kimyasal endüstri alanlarına giriş aktif hale gelmektedir. Bu anlamda, kimya endüstrisi geleceğin yüksek teknolojili gelişiminin anahtarıdır ve önemi artacaktır. 1997 yılında toplam kimyasal üretim miktarı 23 trilyon 12.5 milyar yen olup, bunun petrokimya ürünleri üretim miktarı 8.5292 milyar yen olmuştur. → endüstriyel / ağır sanayi
→ İlgili ürünler Fabrika Atıksu | Sentetik Kimya Endüstrisi | Ağır Kimya Sanayi | Showa Denko Co, Ltd | Sumitomo Chemical Co, Ltd | Sekisui Chemical Co, Ltd | Boya Endüstrisi | Chisso Corporation | Mitsui Toatsu Chemical Co, Ltd. Mitsubishi Chemical Co, Ltd