pemutus(templat, Pengacuan cangkerang)

english casting

ringkasan

  • pilihan pelakon untuk memainkan peranan tertentu dalam permainan atau filem
  • perbuatan melemparkan garis memancing di atas air melalui tongkat dan reel
  • perbuatan mencipta sesuatu dengan meletakannya dalam acuan
  • arca awal dalam lilin atau tanah liat dari mana kerja selesai boleh disalin
  • objek dibentuk oleh acuan
  • arca yang dihasilkan dengan membentuk
  • permukaan hiasan atau lega hiasan di pinggir
  • jalur hiasan yang digunakan untuk hiasan atau penamat

Gambaran keseluruhan

Casting adalah proses pembuatan di mana bahan cecair biasanya dituangkan ke dalam acuan, yang mengandungi rongga berongga dari bentuk yang diinginkan, dan kemudian dibenarkan untuk menguatkan. Bahagian padu juga dikenali sebagai pemutus , yang dikeluarkan atau pecah dari acuan untuk menyelesaikan proses tersebut. Bahan pemutus biasanya logam atau pelbagai bahan penetapan sejuk yang menyembuhkan selepas mencampurkan dua atau lebih komponen bersama; Contohnya adalah epoksi, konkrit, plaster dan tanah liat. Casting paling sering digunakan untuk membuat bentuk kompleks yang akan menjadi lebih sukar atau tidak ekonomik untuk dibuat oleh kaedah lain.
Casting adalah proses 6000 tahun. Pemutus tertua yang tertua adalah katak tembaga dari 3200 SM.

Produk di mana logam atau aloi cair dan dituangkan ke dalam rongga acuan yang mempunyai bentuk yang dikehendaki dan diperkukuhkan dipanggil pemutus dalam erti kata yang luas. Dalam pengertian ini, coran berbentuk coran (biasanya dirujuk sebagai coran) untuk mendapatkan produk dan bentuk seperti mereka, dan kemudian coran ingot (rolling, memalsukan, dan sebagainya) ingot ) Akan dimasukkan. Bahagian ini menerangkan pemutus dalam erti kata sempit.

Pemutus cair (juga dirujuk sebagai lebur) logam dan aloi, dan membimbing mereka ke rongga dalam acuan untuk menguatkan mereka, jadi pengetahuan dan teknologi pada sifat logam cair (logam cair) dan pemejalan logam diperlukan. . Masalah acuan juga penting, dan pengetahuan luas dan teknologi mengenai kejuruteraan serbuk, kimia, mineralogi, bahan, lebur, reka bentuk pemutus, dan sebagainya diperlukan, serta kejuruteraan bersepadu seperti pengurusan produksi dan kejuruteraan sistem. Teknik diperlukan.

Ciri-ciri pemutus

Casting mempunyai ciri yang sangat baik yang boleh diperolehi dalam bentuk yang rumit berbanding dengan penempaan dan pengelasan pada satu masa dan boleh dihasilkan secara massal. Ia telah digunakan secara meluas untuk masa yang lama, dan digunakan untuk instrumen pengilangan, patung Buddha, cermin, syiling, dll. Telah digunakan. Sebaliknya ada kecacatan seperti kekuatan rendah dalam bahan, kadang-kadang mudah rosak, sifat mudah berbeza bergantung pada lokasi, dan pelbagai kecacatan seperti sarang, rampasan, retak, pemisahan, dll. Dengan perkembangan teknologi, peningkatan telah dibuat untuk menghapuskan kelemahan ini. Mengenai sejarah coran dan kecacatan pemutus, pemutus Sila rujuk bahagian ini.

Jenis pemutus

Jadual menunjukkan bahan pemutus, acuan, dan klasifikasi dengan kaedah pemutus.

(1) Klasifikasi oleh bahan Ini secara umum dibahagikan kepada coran besi dan cawan bukan ferus. Tuangan besi dan keluli diklasifikasikan lagi ke dalam besi tuang dan keluli tuang. Cast iron casts kira-kira 80% daripada pelakon, yang kebanyakannya adalah besi cor kelabu. Castings cast iron (dihancurkan casting) agak lemah dan rapuh, tetapi digunakan secara meluas kerana mereka mudah dan murah untuk dilemparkan. Ini adalah organisasi asas ( Ferrite , Perlite Dll) di mana grafit flake diedarkan. Dan dalam hal asas pearlite besi cor grafit spheroidal dengan bentuk grafit berubah menjadi bentuk sfera, yang dapat dengan mudah mencapai kekuatan tegangan 70 kgf / mm tanpa penambahan komponen aloi dibuat. Pengertian umum perkara rapuh berubah. Tambahan pula, dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kekuatan tegangan sebanyak 150 kgf / mm telah diperolehi dengan besi tuang grafit spheroidal dengan struktur asas bertambah baik dengan menambahkan komponen aloi.

Castings cast steel (cast steel) digunakan untuk produk yang rumit dalam bentuk dan sukar untuk dihasilkan oleh kaedah pemprosesan lain, atau produk yang kurang dapat diandalkan ketika besi cor digunakan. Bagaimanapun, seperti yang akan diterangkan di kemudian hari, adalah perlu untuk memberi perhatian lebih kepada pelan daripada cast cast iron.

Aloi tembaga telah lama dikenali sebagai gangsa (Cu-Sn) dan tembaga (Cu-Zn), dan digunakan dalam industri kereta dan pesawat udara. Mereka juga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik, serta rintangan kakisan dan rintangan haus. Kerana ia baik, ia juga digunakan dalam coran yang memerlukan sifat-sifat ini. Aloi aluminium dan aloi magnesium ringan dan boleh digunakan untuk bahan seperti pesawat kerana mereka boleh mendapatkan kekuatan tinggi dengan rawatan haba. Aloi zink mempunyai takat lebur yang agak rendah dan mudah dibuang. die-cast Digunakan sebagai aloi.

(2) Pengkelasan mengikut acuan Terdapat kira-kira tiga jenis: acuan pasir, acuan dan acuan khas.

Pertama, acuan pasir adalah pasir yang mempunyai kekuatan caking dengan menambahkan tanah liat ke dalam pasir silika sebagai agen caking dan memberikan kelembapan. Pasir pasir Telah digunakan untuk masa yang lama, dan acuan kering yang menggunakannya selepas mengeringkannya dalam relau. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pelbagai acuan pengerasan diri telah dibangunkan yang menggunakan pengikat organik dan organik seperti kaca air, simen, dan resin sintetik bukannya tanah liat dan boleh disembuhkan dalam masa yang singkat oleh tindakan pemangkin. Proses CO 2 (jenis karbon dioksida), juga dikenali sebagai pasir gas, dikeraskan dengan melepaskan karbon dioksida melalui pasir penemuan yang mengandungi natrium silikat. Walaupun ia tidak mengeraskan diri dengan ketat, ia termasuk dalam kategori ini dalam jadual. Di samping itu, kaedah cetakan tekanan yang dikurangkan (proses V) telah dimasukkan ke dalam penggunaan praktikal, di mana pengikat tidak digunakan sama sekali dan filem nipis yang dipatuhi pada permukaan model digunakan untuk mengurangkan tekanan antara butiran pasir.

Pemutus acuan dibahagikan kepada pemutus graviti dan pemutus mati. Acuan graviti adalah logam titik lebur yang rendah, Pemutus sentrifugal Die casting menyuntik logam cair pada tekanan 1 atm atau lebih tinggi, jadi ia mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan boleh menghasilkan produk berdinding nipis. Sering digunakan untuk pemutus aloi bukan ferus.

Terdapat kaedah pelaburan, kaedah pengacuan kulit, kaedah acuan gypsum, dan sebagainya menggunakan acuan khas. Kaedah pelaburan adalah apa yang dipanggil Pemutus ketepatan Ini juga dipanggil kaedah lilin yang hilang, dan acuan itu disalut dengan refraktori seperti alumina atau magnesium di sekitar acuan jelaga dan kering dengan cukup, dan jelaga dicairkan oleh pemanasan atau sejenisnya. Itulah yang menuang logam cair. Kaedah acuan shell memohon harta yang resin sintetik seperti resin fenol disembuhkan dengan haba, dan meliputi model acuan dipanaskan dengan pasir shell untuk menyembuhkan model dengan haba model. Hanya shell 3-8mm tebal (shell) bersentuhan dengan model yang disembuhkan dan dibentuk, jadi ia dipanggil kaedah acuan shell. Dalam kaedah acuan gypsum, prototaip dibuat dengan gypsum, yang dibalut dengan campuran etil silikat, silikat, dan sebagainya, dan menembakkan pada 1000-1200 ° C untuk membentuk acuan. Ia digunakan untuk pengeluaran pelbagai acuan.

(3) Klasifikasi dengan cara pemutus Selain kaedah penuangan yang biasa di mana logam cair dituangkan ke rongga dalam acuan oleh graviti, Pemutus sentrifugal , Mati lakonan, pemutus tekanan rendah, Pemutus vakum dan sebagainya.

Kaedah pengeluaran lakonan

Diagram proses pembuatan lakonan 1 Ditunjukkan dalam

(1) Reka bentuk pemutus Seluruh proses pengeluaran pemutus direka bentuk untuk mempertimbangkan pengeluaran acuan, pemutus kekukuhan (produk tanpa kecacatan), kecekapan ekonomi, dan lain-lain.

(2) Pelan pemutus Untuk membuat pelan dengan mempertimbangkan apa acuan dan teras akan dihasilkan dan di mana logam cair dituangkan. Gambar nama bahagian acuan 2 Ditunjukkan dalam Logam lebur mengalir ke dalam rongga acuan dengan mengalir di genangan → menuangkan pintu → saluran pelari → weir. Penggorengan adalah untuk menunaikan gas yang dihasilkan dari logam cair atau acuan dan sanga yang terlibat dalam logam cair, dan disediakan di seberang dinding. Untuk mengelakkan kecacatan seperti sarang dan pinang yang berlaku semasa pengecutan pepejal dalam coran, menanam semula logam cair apabila ia cair dan mengecut, menekankan logam cair dalam acuan dan menghilangkan gas. Disediakan. Skim pemutus juga perlu mengambil kira kesan bahan, acuan dan kaedah pemutus. Sebagai contoh, besi tuang kelabu mempunyai pengecutan pengecutan yang kurang dan ketidakstabilan yang baik, jadi pengumpan yang sangat besar tidak diperlukan dan peniaga boleh diperas. Keluli tuang, sebaliknya, mempunyai penyusutan pemejalan yang besar dan ketidakstabilan yang lemah, jadi memerlukan pengumpan yang besar dan pelari dan pelawak tidak boleh dibuat sangat tipis.

(3) Pengeluaran model Dua jenis model diperlukan untuk membuat acuan, model utama dan model teras. Model ini biasanya kayu dan dipanggil corak kayu. Cypress, cedar, jati, dan lain-lain digunakan. Pengeluaran akan menjadi kerja master mold. Dalam kes cetakan pada tekanan tinggi atau dalam kes acuan untuk pengeluaran besar-besaran, satu model yang diperbuat daripada logam (tembaga, besi cor, aluminium atau zink) atau resin digunakan. Ia dilakukan. Model ini tidak dibuat kerana ia memerlukan perhatian. Pertama sekali, kerana model itu mesti diekstrak selepas acuan dibuat, pesawat selari dengan arah pengekstrakan harus mempunyai kecenderungan. Ini dipanggil draf, dan perlu dipertimbangkan pada peringkat reka bentuk pemutus. Kedua, elaun penamat yang sesuai mesti disediakan di permukaan untuk diproses setelah pemutus dihasilkan. Ketiga, pengecutan pengecutan semasa pemejalan, jadi produk lebih kecil daripada dimensi acuan. Ini dipanggil elaun penyusutan, dan skala (Nobejiyaku) yang menjangkakan jumlah itu ( Skala casting ) Untuk membuat model. Di samping itu, acuan biasanya terdiri daripada acuan atas dan acuan yang lebih rendah, dan ia adalah penting di mana permukaan yang dibahagikan (permukaan perpisahan) diletakkan. Sekiranya anda menggunakan teras, anda memerlukan habaki dan dulang habama.

Dalam hal pengeluaran berskala kecil, model bersepadu yang dibahagikan dengan pesawat perpisahan digunakan, tetapi dalam hal pengeluaran besar-besaran, model itu ditempatkan pada plat pertandingan dengan model yang dibahagikan oleh satah perpisahan di atas dan di bawah plat, atau pada plat berasingan. Plat corak dengan model untuk acuan dan acuan rendah digunakan. Sebagai model khas, terdapat jenis menarik dan jenis tiram yang dipanggil. Ini digunakan apabila membuat badan berputar (teras silinder, dsb.) Atau cincin yang berterusan dengan keratan rentas yang sama, atau apabila kos model tinggi dalam pengeluaran rendah, dan plat diputar oleh mandrel atau plat panduan. Adakah. Perlu diingatkan bahawa adalah perlu untuk bekerjasama dengan perancang dengan mempertimbangkan sama ada menggunakan dua acuan atau lebih apabila membuat model, dan lokasi pintu masuk dan pengumpan.

(4) Pembentukan acuan dan teras Ini merujuk kepada proses membuat acuan menggunakan model. Terdapat dua jenis kerja: membuat acuan utama dan membuat inti. Yang terakhir disebut "penyingkiran teras". Pasir pasir dirawat dahulu, iaitu pasir dan pengikat bercampur dengan baik. Pertama letakkan bingkai pemutus pada model, letakkan pasir penemuan, dan mengeras. Bingkai tuang digunakan untuk memudahkan pengendalian acuan apabila menggabungkan acuan atas dan bawah, dan untuk mengelakkan ketidakpadanan pada acuan atas dan bawah, pemisahan acuan atas dan bawah disebabkan oleh tekanan logam cair dan keruntuhan acuan. Walau bagaimanapun, bentuk, saiz dan ketepatannya menjejaskan kecekapan operasi casting dan kualiti coran. Bahan bingkai diperbuat daripada kayu, plat keluli aluminium, besi tuang, baja cast, dan sebagainya. Bingkai snap digunakan untuk membentuk barang-barang kecil, bingkai tuang dikeluarkan selepas casting, dan hanya cetakan pasir dituangkan. Moulding termasuk chamfering menggunakan tongkat, rammer, udara rammer, dan lain-lain dan mencetak menggunakan mesin pencetak, tetapi kerana pembangunan mesin pencetak, kencing murni hampir tidak pernah dilakukan. Walaupun ia berkaitan dengan kaedah pemutus, di tempat-tempat di mana ketebalannya adalah bahagian yang besar dan terlalu panas mungkin menunjukkan kecacatan, logam dingin digunakan untuk memohon pemejalan arah dengan menggunakan kepingan logam untuk meningkatkan kadar penyejukan. Permukaan acuan disalut dengan ejen salutan untuk mengelakkan penyitaan pasir dan tindak balas antara logam cetakan dan acuan, dan untuk menyelesaikan kulit pemutus dengan indah. Sebagai agen pelapis, cecair di mana tanah liat atau resin ditambah kepada serbuk grafit, serbuk arang, atau serbuk silika dan tersebar dalam air atau alkohol digunakan.

(5) Perhimpunan Proses melampirkan teras ke acuan utama dan overlaying acuan atas dan acuan yang lebih rendah. Dalam coran kompleks, banyak jenis teras digunakan dan digabungkan untuk menghasilkan acuan. Oleh itu, ketebalan mesti diamankan antara inti dan inti, dan antara teras dan acuan utama. Digunakan untuk pegangan yang dipanggil <ken>.

(6) Ketebalan logam cast Membuat logam lebur yang baik adalah syarat pertama untuk pengeluaran casting. Bagi peleburan, relau pilin, relau elektrik (relau arka, relau induksi frekuensi tinggi, relau induksi frekuensi rendah, dan lain-lain), cupola, relau refleksi atau sejenisnya digunakan. Logam lebur dipindahkan ke ladang.

(7) Pemutus Proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga dalam acuan yang dipasang dan diperkuat. Dalam hal tangkapan besar, ladang itu ditarik dengan kren, dan dalam hal tuangan kecil, air panas (jenis ladle) digunakan. Casting disertai dengan susunan dan penyediaan pala gantung, pelarasan mengangkat, ujian pra-relau, pengukuran suhu, kawalan jumlah air panas (jumlah pemutus), dan pengerjaan semula air panas. Juga, ada kerja untuk menyiram agen eksotermik.

(8) Membuang kerja penamat Mengeluarkan, mengangkat, dan menyingkirkan pasir. Apabila pemutus selesai dan pemutus disejukkan, keluarkan baut yang memegang bingkai pemutus cetakan atas dan bawah, keluarkan casting, dan potong pintu, pelari, pelapis, pengumpan, dan angkat. Ini dipanggil "tergantung", dan bahagian yang dikeluarkan lagi dipadamkan sebagai sekerap. Seterusnya, pasir acuan mematuhi permukaan pemutus dan terasnya jatuh, tetapi kemahiran yang unik diperlukan untuk menghilangkan pasir teras yang rumit. Walaupun proses ini adalah yang paling sukar untuk mekanisma, penggunaan mesin untuk membersihkan permukaan pemutus seperti letupan pasir dan pukulan letupan sedang dipromosikan. Juga, dalam proses ini, jika ada kecacatan dalam coran yang perlu diperbaiki, Pemutus Dll dilaksanakan.

(9) Rawatan haba Rawatan haba dilakukan untuk tujuan melegakan / menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa penyejukan pemutus, iaitu tegasan pemutus sisa, dan mengubah struktur logam bahan ke struktur yang dikehendaki. Terutamanya untuk besi tuang yang lembut, aloi besi tuang, besi tuang grafit spheroidal, dan keluli tuang, rawatan haba adalah proses yang penting. Dalam coran aloi bukan ferus, rawatan haba sering dilakukan untuk tujuan meningkatkan bahan.

(10) Akhirnya, ia diperiksa dan dihantar sebagai produk.

Hubungan antara coran dan kaedah pemprosesan lain

Seperti yang diterangkan di atas, pemutus dihasilkan melalui proses yang agak rumit. Atas sebab ini, sebilangan besar proses diperlukan, dan terdapat banyak bahagian yang tidak menjadi produk seperti gerbang, pelari, dan tethers, dan hasil bahan tidak begitu baik. Atas sebab ini, produk yang diperbuat daripada coran konvensional digantikan dengan metalurgi kerja atau serbuk plastik, dan persaingan dengan kaedah pemprosesan lain sedang berlaku. Walau bagaimanapun, terdapat aspek yang boleh diatasi dengan pemilihan bahan yang sesuai, peleburan, pengeluaran acuan / reka bentuk, syarat pemutus, dan lain-lain, dan teknologi pemutus itu sendiri telah dibangunkan. Sesetengah daripada mereka hanya boleh dibuang, Ia terus menduduki kedudukan yang besar dalam kaedah pemprosesan logam.
die-cast Letakkan logam pemutus
Takatera Umeda

Industri pengecas

Ia termasuk dalam industri pemprosesan logam dalam industri pembuatan produk logam, dan menduduki bahagian terbesar di kalangan mereka. Pank dan cerek yang pernah mempunyai berat besar sebagai produk pemutus telah digantikan oleh produk-produk akhbar, dan kini produk pemutus digunakan terutamanya untuk bahagian-bahagian mesin.

Kira-kira 200 tahun yang lalu, teknologi pemutus Jepun dikatakan berasal dari Korea pada awal zaman Yayoi, dan senjata dan ritual seperti pedang gangsa, tongkang gangsa, tongkang gangsa, dan gangsa gangsa telah dibuat. Dalam zaman Asuka, teknik baru diperkenalkan untuk menyusun patung-patung Buddha dan lampu-lampu tanglung bersama-sama dengan Buddhisme. Pemutus Todaiji Buddha Besar telah selesai pada 749 (Tempei Katsuho 1). Pemutus besi seolah-olah selepas tempoh Kofun, tetapi dari zaman Kamakura hingga akhir zaman moden, Pengasas (Imoji) yang tersebar di seluruh negara. Dari penghujung tempoh Edo hingga era Meiji, industri pemutus telah dipromosikan kerana permintaan untuk memperkuat kuasa ketenteraan, dan berkembang pesat dari pertengahan era Meiji. Kuprum relau lebur (relau silinder tegak untuk besi lebur yang lebat) telah meluas, bahan api telah berubah daripada arang ke kok, dan udara bertiup telah berubah dari kuasa manusia ke kuasa elektrik, memudahkan kerja lebur dan pengeluaran besar coran. Ia adalah. Kemajuan dalam teknologi telah menghasilkan banyak bahan, dan sebagai tambahan kepada coran besi, cawan besi yang mudah dibakar, coran baja casting, cawan aloi tembaga, dan coran aloi ringan telah dihasilkan. Walaupun ia terkena pepejal dalam Perang Dunia Kedua, ia akhirnya berkembang pada gelombang pertumbuhan yang tinggi, dan pengeluaran castingnya mencapai 7.78 juta tan pada tahun 1973. Walau bagaimanapun, selepas puncak ini, ia telah menjadi trend menurun, dan jumlah pengeluar pemutus khusus telah menurun dengan ketara. <Cupola Town> Kawaguchi, yang berkembang sebagai kawasan pengeluaran No. 1 Jepun, kini masih tidak terjejas oleh fakta bahawa kilang-kilangnya telah digantikan oleh kondominium.

Melihat kepada pengguna casting untuk industri mesin, jentera pengangkutan, terutamanya kereta, menyumbang 40%, diikuti oleh jentera umum. Melihat pecahan bahan, cangkuk besi babi menyumbang kepada majoriti pada 62%, diikuti oleh paip besi tuang, keluli cast, die cast, besi tuang yang lembut, dan coran aloi ringan. Baru-baru ini, cast grafit spheroidal cast iron casting menunjukkan pertumbuhan yang agak tinggi, manakala jumlah pengeluaran keseluruhan casting telah lembab atau berkurangan. Ia lebih murah daripada penempaan dan mudah diproses. Jumlah pengeluaran coran aloi ringan dan cawan mati juga meningkat disebabkan pengurangan berat badan kereta. Selepas perang, industri pemutus telah memodenkan dan mengautomasikan kemudahan itu, jadi produktiviti telah meningkat dengan ketara, dan pengeluaran per kapita casting besi babi meningkat dari 49.7t pada tahun 1971 kepada 90.8t pada tahun 1980. Ya. Sebabnya ialah pada tahun 1965, penggunaan tungku elektrik meningkat disebabkan oleh keperluan untuk produk gred tinggi dan kualiti yang stabil, dan pada tahun 1950-an, teknologi untuk mengumpul pasir fauna bertambah baik.
Tomizawa Konomi

Kaedah kerja metal di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan supaya dapat dikukuhkan, dengan itu membentuk pemutus yang mempunyai saiz dan bentuk yang diperlukan. Berbanding dengan memalsukan, bentuk yang lebih rumit dan yang lebih besar dapat dihasilkan secara massal, tetapi sifat mekanik produknya agak rendah. Logam sasaran adalah luas, seperti besi tuang , baja cast , tembaga, aloi tembaga, aloi cahaya, paduan zink, tetapi pemutus pasir besi adalah yang paling umum. Logam lebur (air panas) disuntik dari sapuan acuan dan mengalirkan ke dalam acuan dari batuk melalui pelari. Kekurangan air panas akibat pengecutan semasa pembekuan diperbaiki daripada riser (osu). Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mesin-mesin seperti mesin pencetak dan pengikat pasir telah digunakan untuk mengeluarkan acuan dengan cekap, dan pelbagai kaedah pemutus ketepatan digunakan secara meluas untuk penghasilan cawan yang lebih canggih. Ia juga merupakan satu bentuk pemutus yang membentuk satu ingot (seperti ingot keluli) yang menghadap ke rolling dan pemprosesan lain.
→ Barang berkaitan dengan industri pengecoran | bahan keluli | pemutus vakum | pemutus | metalurgi fizikal | pemutus berterusan
Produk disuntik dan dikuatkan dengan menyuntikkan logam cair ke dalam acuan . Yang paling biasa ialah pemutus besi, besi (pemutus), pemutus keluli, besi tuang yang lembut, besi tuang yang keras, dan sebagainya. Logam lain termasuk banyak coran lain seperti tembaga, aloi tembaga, aloi cahaya, aloi zink dan sejenisnya kecuali beberapa yang tinggi mata lebur seperti tungsten dan molibdenum. Ia digunakan secara meluas untuk keperluan harian, tetapi kini ia digunakan untuk bahagian-bahagian mesin. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan kemajuan teknologi penuangan yang luar biasa, coran dengan bentuk rumit dan ketepatan dimensi yang tinggi dengan pelbagai kaedah pemutus ketepatan dihasilkan secara besar-besaran. → pemutus
→ Barangan berkaitan Industri pemutus | Pemutus vakum | Sarang (logam) | Besi babi | Pemprosesan plastik | Besi tuang | Teras
A acuan dengan rongga untuk menyuntik logam cair semasa pemutus. Biasanya, acuan pasir atau acuan digunakan, dan acuan sesuai untuk pembuatan produk bersaiz besar bersaiz besar. Selain itu, terdapat jenis plester, jenis shell dan lain-lain. Acuan pasir digunakan secara meluas, biasanya dibahagikan kepada acuan atas dan acuan bawah sesuai dengan bentuk produk, mengisi acuan kayu yang menjadi acuan produk ke dalam pasir pemutus (kentang padat). Acuan kayu disediakan dengan cerun cerun (jubilee) untuk memudahkan kerja apabila menarik keluar dari acuan. Pemutus produk memerlukan elaun penamat untuk pemesinan selesai, ia menjadi lebih kecil dengan pengecutan pemejalan, jadi saiz acuan kayu dirancang dengan jangkaan itu. Apabila bahagian berongga diperlukan untuk pemutus, teras (keranjang) digunakan. Sebagai tambahan kepada lompang yang bersesuaian dengan jenis acuan pemutus, kami juga mencipta ruang kosong seperti pintu masuk logam lebur, jalan pelari, atau riser (Oshii). Apa yang kita pasangkan sebagai pasir mengandungi kelembapan dipanggil jenis mentah (mentah), dan satu yang kering dalam relau terlebih dahulu dipanggil jenis kering. → pemutus / pemutus
→ Item berkaitan Acuan | Kaedah Pemutus Ketepatan | Mesin Pencetakan