ढलाई(टेम्पलेट)

english casting

सारांश

  • नाटक या फिल्म में विशेष भूमिका निभाने के लिए कलाकारों की पसंद
  • रॉड और रील के माध्यम से पानी पर एक मछली पकड़ने की रेखा फेंकने का कार्य
  • इसे मोल्ड में कास्टिंग करके कुछ बनाने का कार्य
  • मोम या मिट्टी में एक प्रारंभिक मूर्तिकला जिसमें से एक पूर्ण काम की प्रतिलिपि बनाई जा सकती है
  • एक मोल्ड द्वारा बनाई गई वस्तु
  • मोल्डिंग द्वारा उत्पादित मूर्तिकला
  • एक किनारे पर एक सजावटी recessed या राहत सतह
  • एक सजावटी पट्टी अलंकरण या परिष्करण के लिए प्रयोग किया जाता है

अवलोकन

कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक तरल पदार्थ आमतौर पर एक मोल्ड में डाला जाता है, जिसमें वांछित आकार की खोखले गुहा होती है, और फिर ठोस बनाने की अनुमति दी जाती है। ठोस भाग को कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसे प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोल्ड से बाहर निकाला या टूट जाता है। कास्टिंग सामग्री आमतौर पर धातु या विभिन्न ठंड सेटिंग सामग्री होती है जो दो या दो से अधिक घटकों को मिलाकर ठीक करती है; उदाहरण epoxy, ठोस, प्लास्टर और मिट्टी हैं। कास्टिंग अक्सर जटिल आकार बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है जो अन्य तरीकों से अन्यथा कठिन या असंभव होगा।
कास्टिंग 6000 साल पुरानी प्रक्रिया है। सबसे पुराना जीवित कास्टिंग 3200 ईसा पूर्व से तांबा मेंढक है।

एक उत्पाद जिसमें एक धातु या मिश्र धातु को पिघलाया जाता है और एक सांचे में ढाला जाता है जिसमें एक वांछित आकार होता है और जम जाता है जिसे व्यापक अर्थों में कास्टिंग कहा जाता है। इस अर्थ में, उत्पादों और आकृतियों को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को आकार दिया जाता है (आमतौर पर कास्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है), और फिर कास्टिंग (रोलिंग, फोर्जिंग, आदि) को सम्मिलित करते हैं। इनगट ) शामिल होंगे। यह खंड एक संकीर्ण अर्थ में कास्टिंग का वर्णन करता है।

कास्टिंग पिघलने (भी पिघलने के रूप में संदर्भित) धातुओं और मिश्र धातुओं, और उन्हें ठोस बनाने के लिए मोल्ड में गुहाओं में उनका मार्गदर्शन करता है, इसलिए तरल धातु (पिघला हुआ धातु) और धातु जमने के गुणों पर ज्ञान और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। । मोल्ड की समस्याएं भी महत्वपूर्ण हैं, और पाउडर इंजीनियरिंग, रसायन विज्ञान, खनिज विज्ञान, सामग्री, पिघलने, कास्टिंग डिजाइन आदि के बारे में व्यापक ज्ञान और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, साथ ही उत्पादन प्रबंधन और सिस्टम इंजीनियरिंग जैसे एकीकृत इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। एक तकनीक की आवश्यकता है।

कास्टिंग विशेषताओं

कास्टिंग की उत्कृष्ट विशेषता है कि इसे एक समय में फोर्जिंग और वेल्डिंग की तुलना में एक जटिल आकार में प्राप्त किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। यह लंबे समय से व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है, और इसका उपयोग विनिर्माण उपकरणों, बौद्ध मूर्तियों, दर्पण, सिक्कों, आदि के लिए किया गया है। दूसरी ओर, सामग्री में कम ताकत, कभी-कभी नाजुक, स्थान के आधार पर आसानी से अलग-अलग गुण, और विभिन्न दोष जैसे कि घोंसला, जब्ती, टूटना, अलगाव, आदि होते हैं। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सुधार किए गए हैं। इन कमियों को खत्म करने के लिए। कास्टिंग और कास्टिंग दोषों के इतिहास के बारे में, ढलाई कृपया अनुभाग देखें।

कास्टिंग प्रकार

तालिका कास्टिंग विधि द्वारा कास्टिंग सामग्री, मोल्ड और वर्गीकरण को दर्शाती है।

(1) सामग्री द्वारा वर्गीकरण यह मोटे तौर पर स्टील कास्टिंग और अलौह कास्टिंग में विभाजित है। लोहे और इस्पात कास्टिंग को आगे कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात में वर्गीकृत किया जाता है। कास्ट आयरन कास्ट में लगभग 80% कलाकार हैं, जिनमें से अधिकांश ग्रे कास्ट आयरन हैं। कास्ट आयरन कास्टिंग (कुचल कास्टिंग) अपेक्षाकृत कमजोर और भंगुर होते हैं, लेकिन व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे आसान और सस्ती हैं। यह आधार संगठन है ( फेराइट , perlite आदि) जिसमें फ्लेक ग्रेफाइट वितरित किया जाता है। और ग्रेफाइट के आकार के साथ गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा के मोती के आधार के मामले में गोलाकार आकार में बदल जाता है, जो आसानी से मिश्र धातु के घटकों के अलावा बिना 70 kgf / मिमी की तन्यता ताकत तक पहुंच सकता है। नाजुक चीजों की सामान्य भावना बदल रही है। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, मिश्र धातु घटकों को जोड़कर आधार संरचना में सुधार के साथ गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा के साथ 150 किग्रा / मिमी की तन्य शक्ति प्राप्त की गई है।

कास्ट स्टील कास्टिंग (स्टील कास्टिंग) ऐसे उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो आकार में जटिल होते हैं और अन्य प्रसंस्करण विधियों, या उन उत्पादों के निर्माण में मुश्किल होते हैं, जिनमें कच्चा लोहा का उपयोग करने पर विश्वसनीयता की कमी होती है। हालांकि, जैसा कि बाद में वर्णित किया जाएगा, कच्चा लोहा कास्टिंग की तुलना में योजना पर अधिक ध्यान देना आवश्यक है।

कॉपर मिश्र को लंबे समय से कांस्य (Cu-Sn) और पीतल (Cu-Zn) के रूप में जाना जाता है, और ऑटोमोबाइल और विमान उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनके पास अच्छी विद्युत और तापीय चालकता है, साथ ही संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध भी हैं। क्योंकि यह अच्छा है, इसका उपयोग उन कास्टिंग में भी किया जाता है जिन्हें इन गुणों की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम मिश्र और मैग्नीशियम मिश्र धातु हल्के होते हैं और विमान जैसी सामग्री के लिए उपयोग किए जा सकते हैं क्योंकि वे गर्मी उपचार द्वारा उच्च शक्ति प्राप्त कर सकते हैं। जस्ता धातुओं में अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है और यह आसानी से डाली जाती है। डाई की ढलाई एक मिश्र धातु के रूप में इस्तेमाल किया।

(2) ढालना द्वारा वर्गीकरण लगभग तीन प्रकार हैं: रेत मोल्ड, मोल्ड और विशेष मोल्ड।

सबसे पहले, रेत का ढालना रेत है जो एक सीकिंग एजेंट के रूप में सिलिका रेत में मिट्टी को जोड़ने और नमी देने के द्वारा एक सीकिंग ताकत है। फाउंड्री रेत एक लंबे समय के लिए इस्तेमाल किया गया है, और एक सूखी ढालना जो इसे भट्ठी में सूखने के बाद उपयोग करता है। हाल के वर्षों में, विभिन्न आत्म-सख्त मोल्ड विकसित किए गए हैं जो मिट्टी के बजाय पानी के गिलास, सीमेंट, और सिंथेटिक राल जैसे अकार्बनिक और कार्बनिक बाइंडरों का उपयोग करते हैं और उत्प्रेरक की कार्रवाई से थोड़े समय में ठीक हो सकते हैं। सीओ 2 प्रक्रिया (कार्बन डाइऑक्साइड प्रकार), जिसे गैस सैंड भी कहा जाता है, सोडियम सिलिकेट युक्त फाउंड्री रेत के माध्यम से कार्बन डाइऑक्साइड को पारित करके कठोर किया जाता है। हालांकि यह कड़ाई से आत्म-सख्त नहीं है, यह तालिका में इस श्रेणी में शामिल है। इसके अलावा, एक कम दबाव मोल्डिंग विधि (वी प्रक्रिया) को व्यावहारिक उपयोग में डाल दिया गया है, जिसमें एक बांधने की मशीन का उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाता है और मॉडल की सतह का पालन करने वाली पतली फिल्म का उपयोग रेत के दानों के बीच के दबाव को कम करने के लिए किया जाता है।

मोल्ड कास्टिंग गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और मरने के कास्टिंग में विभाजित है। गुरुत्वाकर्षण मोल्ड कम पिघलने बिंदु धातु कास्टिंग है, अपकेंद्री प्रक्षेप डाई कास्टिंग 1 मीटर या उससे अधिक के दबाव में पिघला हुआ धातु इंजेक्ट करता है, इसलिए इसमें उच्च आयामी सटीकता है और यह पतली दीवारों वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। अक्सर गैर-लौह मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

एक निवेश विधि, एक शेल मोल्डिंग विधि, एक जिप्सम मोल्ड विधि आदि है, जो विशेष मोल्ड का उपयोग करते हैं। निवेश विधि तथाकथित है सटीक कास्टिंग इसे खोई हुई मोम विधि भी कहा जाता है, और मोल्ड को एक आग रोक के साथ लेपित किया जाता है जैसे कि एल्यूमिना या मैग्नीशिया के चारों ओर कालिख के सांचे के रूप में और पर्याप्त रूप से सूख जाता है, और कालिख को गर्म या इस तरह पिघलाया जाता है। यह पिघला हुआ धातु है। शेल मोल्ड विधि संपत्ति को लागू करती है कि एक सिंथेटिक राल जैसे कि फिनोल राल गर्मी से ठीक हो जाता है, और मॉडल की गर्मी से मॉडल को ठीक करने के लिए शेल रेत के साथ गर्म मोल्ड मॉडल को कवर करता है। मॉडल के संपर्क में केवल 3-8 मिमी मोटी खोल (शेल) ही ठीक होता है और बनता है, इसलिए इसे शेल मोल्ड विधि कहा जाता है। जिप्सम मोल्ड विधि में, जिप्सम के साथ एक प्रोटोटाइप बनाया जाता है, जिसे एथिल सिलिकेट, सिलिकेट, आदि के मिश्रण के साथ लपेटा जाता है, और मोल्ड बनाने के लिए 1000-1200 डिग्री सेल्सियस पर निकाल दिया जाता है। यह विभिन्न सांचों के उत्पादन के लिए लागू किया जाता है।

(3) कास्टिंग विधि द्वारा वर्गीकरण सामान्य डालने की विधि के अलावा, जिसमें पिघला हुआ धातु को गुरुत्वाकर्षण द्वारा मोल्ड में गुहा में डाला जाता है, अपकेंद्री प्रक्षेप , मरने के कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और इसी तरह।

कास्टिंग निर्माण विधि

कास्टिंग निर्माण प्रक्रिया का आरेख 1 में दिखाया गया

(1) कास्टिंग डिजाइन पूरी कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया को मोल्ड उत्पादन, कास्टिंग साउंडनेस (बिना किसी दोष वाले उत्पाद), आर्थिक दक्षता, आदि को ध्यान में रखकर बनाया गया है।

(2) कास्टिंग योजना यह सोचकर कि मोल्ड और कोर का उत्पादन किया जाना है और पिघला हुआ धातु कहां से डाला जाता है। मोल्ड भाग नामों का चित्र 2 पिघला हुआ धातु में दिखाया गया पोखर में बहने से मोल्ड कैविटी में चला जाता है → फाटक डालना → रनर चैनल → मिरर। फ्राइंग पिघला हुआ धातु या मोल्ड से उत्पन्न गैस और पिघला हुआ धातु में शामिल स्लैग का निर्वहन करने के लिए है, और वियर के विपरीत तरफ प्रदान किया जाता है। कास्टिंग में जमना सिकुड़न के दौरान होने वाले घोंसले और पिनहोल जैसे दोषों को रोकने के लिए पिघले हुए धातु को फिर से पिघलाना और सिकुड़ना, मोल्ड में पिघली हुई धातु को दबाता है और गैस निकालता है। उपलब्ध कराया गया। कास्टिंग योजनाओं को सामग्री, मोल्ड और कास्टिंग विधियों के प्रभावों को भी ध्यान में रखना होगा। उदाहरण के लिए, ग्रे कास्ट आयरन में कम जमना संकोचन और अच्छी तरलता होती है, इसलिए बहुत बड़े फीडर की आवश्यकता नहीं होती है और वियर को निचोड़ा जा सकता है। दूसरी ओर कास्ट स्टील में एक बड़ा जमना सिकुड़न और खराब तरलता होती है, इसलिए इसे एक बड़े फीडर की आवश्यकता होती है और धावकों और खरपतवारों को बहुत पतला नहीं बनाया जा सकता है।

(3) मॉडल उत्पादन नए नए साँचे, मुख्य मॉडल और कोर मॉडल बनाने के लिए दो प्रकार के मॉडल की आवश्यकता होती है। मॉडल आमतौर पर लकड़ी का होता है और इसे लकड़ी का पैटर्न कहा जाता है। सरू, देवदार, सागौन आदि का उपयोग किया जाता है। उत्पादन मोल्ड मास्टर का काम होगा। उच्च दबाव पर मोल्डिंग के मामले में या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक मोल्ड के मामले में, धातु (पीतल, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम या जस्ता) या राल से बने मॉडल का उपयोग किया जाता है। हो गया है। मॉडल जैसा है वैसा नहीं बनाया गया है, लेकिन इसके लिए कुछ ध्यान देने की जरूरत है। सबसे पहले, चूंकि मोल्ड बनाने के बाद मॉडल को निकाला जाना चाहिए, निष्कर्षण दिशा के समानांतर विमान में कुछ झुकाव होना चाहिए। इसे ड्राफ्ट कहा जाता है, और इसे कास्टिंग डिजाइन चरण पर विचार करना आवश्यक है। दूसरा, कास्टिंग उत्पन्न होने के बाद सतह पर एक उपयुक्त परिष्करण भत्ता प्रदान किया जाना चाहिए। तीसरा, कास्टिंग जमने के दौरान सिकुड़ जाता है, इसलिए उत्पाद मोल्ड आयामों से छोटा होता है। इसे सिकुड़न भत्ता कहा जाता है, और वह पैमाना (नोबजियाकु) जो उस राशि का अनुमान लगाता है ( कास्टिंग पैमाने ) एक मॉडल बनाने के लिए। इसके अलावा, मोल्ड में आमतौर पर एक ऊपरी मोल्ड और एक निचला मोल्ड होता है, और यह महत्वपूर्ण है कि विभाजित सतह (बिदाई सतह) कहाँ रखी गई है। यदि आप एक कोर का उपयोग करते हैं, तो आपको एक हबकी और एक हबामा ट्रे की आवश्यकता होगी।

छोटे पैमाने पर उत्पादन के मामले में, बिदाई विमान द्वारा विभाजित एक एकीकृत मॉडल का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में, मॉडल को एक मैच प्लेट पर रखा जाता है, जिसमें प्लेट के ऊपर और नीचे बिदाई विमान द्वारा विभाजित मॉडल के साथ, या अलग प्लेटों पर। नए नए साँचे और निचले साँचे के मॉडल वाले पैटर्न प्लेटों का उपयोग किया जाता है। विशेष मॉडल के रूप में, तथाकथित पुलिंग प्रकार और सीप प्रकार हैं। घूर्णन निकायों (बेलनाकार कोर, आदि) या एक ही क्रॉस-सेक्शन के साथ निरंतर कास्टिंग करते समय, या जब मॉडल की लागत कम मात्रा में उत्पादन में अधिक होती है, और प्लेट को एक खराद या गाइड प्लेट द्वारा घुमाया जाता है। है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मॉडल बनाते समय दो सांचों या अधिक का उपयोग करने पर विचार करके योजनाकार के साथ सहयोग करना आवश्यक है, और फाटकों और फीडरों का स्थान।

(4) मोल्डिंग और कोर निकालना यह एक मॉडल का उपयोग करके मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। दो प्रकार के काम हैं: मुख्य ढालना और कोर बनाना। बाद वाले को "कोर हटाने" कहा जाता है। कास्टिंग रेत का इलाज पहले से किया जाता है, यानी रेत और बांधने की मशीन को अच्छी तरह से मिलाया जाता है। पहले मॉडल पर कास्टिंग फ्रेम डालें, फाउंड्री रेत डालें, और इसे कठोर करें। ढाले का ढाँचा ऊपरी और निचले सांचों को मिलाते समय सांचे को संभालने में आसानी होती है, और ऊपरी और निचले सांचों के बेमेल को रोकने के लिए, पिघले हुए धातु के दबाव के कारण ऊपरी और निचले सांचों को अलग करना और ढलना ढह जाता है। हालांकि, इसका आकार, आकार और सटीकता कास्टिंग संचालन की दक्षता और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। फ़्रेम सामग्री लकड़ी, एल्यूमीनियम स्टील प्लेट, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, आदि से बना है। स्नैप फ़्रेम का उपयोग छोटी वस्तुओं को मोल्ड करने के लिए किया जाता है, कास्ट फ्रेम को कास्टिंग के बाद हटा दिया जाता है, और केवल रेत मोल्ड डाला जाता है। मोल्डिंग में एक छड़ी, रैमर, एयर रैमर आदि का उपयोग करना और मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके मोल्डिंग शामिल हैं, लेकिन मोल्डिंग मशीनों के विकास के कारण, शुद्ध पिंजरे का प्रदर्शन लगभग कभी नहीं किया जाता है। यद्यपि यह कास्टिंग विधि से संबंधित है, उन जगहों पर जहां मोटाई बड़ी है और अधिक गरम भागों में दोष दिखाने की संभावना है, शीतलन दर को बढ़ाने के लिए धातु के टुकड़े को लागू करके दिशात्मक जमने के लिए एक द्रुत धातु का उपयोग किया जाता है। मोल्ड की सतह को रेत की जब्ती और कास्ट मेटल और मोल्ड के बीच प्रतिक्रिया को रोकने के लिए, और कास्टिंग त्वचा को खूबसूरती से खत्म करने के लिए एक कोटिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। कोटिंग एजेंट के रूप में, एक तरल पदार्थ जिसमें मिट्टी या राल को ग्रेफाइट पाउडर, चारकोल पाउडर, या सिलिका पाउडर में मिलाया जाता है और पानी या शराब में फैलाया जाता है।

(5) असेंबली को मुख्य मोल्ड में संलग्न करने की प्रक्रिया और ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड को ओवरलेइंग करना। जटिल कास्टिंग में, कई प्रकार के कोर का उपयोग किया जाता है और एक मोल्ड का उत्पादन करने के लिए संयुक्त किया जाता है। इसलिए, मोटाई कोर और कोर के बीच और कोर और मुख्य मोल्ड के बीच सुरक्षित होनी चाहिए। <Ken> नामक होल्डिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है।

(६) कच्चा धातु का पिघलना एक अच्छा पिघला हुआ धातु बनाना ढलाई उत्पादन के लिए पहली शर्त है। पिघलने के लिए, एक क्रूसिबल भट्ठी, एक इलेक्ट्रिक भट्ठी (एक चाप भट्ठी, एक उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्ठी, एक कम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी, आदि), एक कपोला, एक प्रतिबिंब भट्ठी या जैसे का उपयोग किया जाता है। पिघला हुआ धातु एक करछुल में स्थानांतरित किया जाता है।

(7) कास्टिंग एक प्रक्रिया जिसमें पिघली हुई धातु को एक इकट्ठे साँचे में कैविटी में डाला जाता है और जम जाता है। बड़ी कास्टिंग के मामले में, एक क्रेन के साथ लेडल को उठा लिया जाता है, और छोटी कास्टिंग के मामले में, गर्म पानी (लैडल प्रकार) का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के साथ-साथ फांसी के वारिस की व्यवस्था और तैयारी, उठाने का समायोजन, प्री-फर्नेस टेस्ट, तापमान माप, गर्म पानी की मात्रा पर नियंत्रण (कास्टिंग राशि), और गर्म पानी के पुनरावृत्ति के साथ होता है। साथ ही, एक्सोथर्मिक एजेंट को छिड़कने का काम भी है।

(8) कास्ट फिनिशिंग का काम, मिटाना, उठाना और रेत हटाने का काम। जब कास्टिंग समाप्त हो जाती है और कास्टिंग को ठंडा किया जाता है, तो ऊपरी और निचले मोल्ड कास्टिंग फ्रेम को पकड़े हुए बोल्ट को हटा दें, कास्टिंग को हटा दें और गेट, रनर, वियर, फीडर और लिफ्ट को काट दें। इसे "हैंगिंग" कहा जाता है, और हटाए गए भाग को फिर से स्क्रैप के रूप में बदल दिया जाता है। अगला, ढलाई की सतह और कोर का पालन करने वाले मोल्ड रेत को गिरा दिया जाता है, लेकिन जटिल कोर रेत को हटाने के लिए एक अद्वितीय कौशल की आवश्यकता होती है। यद्यपि यह प्रक्रिया मशीनीकृत करने के लिए सबसे कठिन है, कास्टिंग सतह को साफ करने के लिए मशीनों का उपयोग जैसे रेत ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग को बढ़ावा दिया जा रहा है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में, यदि कास्टिंग में दोष हैं जिन्हें सुधारने की आवश्यकता है, ढलाई आदि प्रदर्शन किए जाते हैं।

(९) ऊष्मा उपचार गर्मी उपचार कास्टिंग के शीतलन के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को राहत देने / हटाने के उद्देश्य से किया जाता है, अर्थात्, अवशिष्ट कास्टिंग तनाव, और सामग्री की धातु संरचना को वांछित संरचना में बदलना। विशेष रूप से निंदनीय कच्चा लोहा, मिश्र धातु कच्चा लोहा, गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात, गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अलौह मिश्र धातु कास्टिंग में, गर्मी उपचार अक्सर सामग्री में सुधार के उद्देश्य से किया जाता है।

(१०) अंत में, यह एक उत्पाद के रूप में निरीक्षण और शिप किया जाता है।

कास्टिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों के बीच संबंध

जैसा कि ऊपर वर्णित है, कास्टिंग एक जटिल प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है। इस कारण से, बड़ी संख्या में प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और ऐसे कई भाग होते हैं जो उत्पाद नहीं बनते हैं जैसे कि द्वार, धावक और टेथर, और सामग्री की उपज इतनी अच्छी नहीं होती है। इस कारण से, पारंपरिक कास्टिंग से बने उत्पादों को प्लास्टिक के काम या पाउडर धातु विज्ञान के साथ बदल दिया जाता है, और अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा हो रही है। हालांकि, ऐसे पहलू हैं जिन्हें सामग्री के उपयुक्त चयन, पिघलने, मोल्ड उत्पादन / डिजाइन, कास्टिंग की स्थिति, आदि से दूर किया जा सकता है, और कास्टिंग तकनीक स्वयं विकसित की गई है। उनमें से कुछ ही डाले जा सकते हैं, यह धातु प्रसंस्करण विधियों में एक बड़े स्थान पर कब्जा करना जारी रखता है।
डाई की ढलाई धातु डालें ढलाई
तकेरा उमेदा

फाउंड्री उद्योग

यह धातु उत्पाद निर्माण उद्योग में धातु प्रसंस्करण उद्योग में शामिल है, और उनके बीच सबसे बड़ी हिस्सेदारी रखता है। पैन और केटल्स जो एक बार बड़े वजन के होते थे क्योंकि कास्टिंग उत्पादों को प्रेस उत्पादों द्वारा बदल दिया गया था, और अब कास्टिंग उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से मशीन भागों के लिए किया जाता है।

लगभग 200 साल पहले, जापानी कास्टिंग तकनीक के बारे में कहा जाता था कि वह कोरिया में शुरुआती याओइ अवधि में आई थी, और हथियार और अनुष्ठान जैसे कांस्य तलवार, कांस्य कास्केट, कांस्य कास्केट और कांस्य कास्केट बनाए गए थे। असुका काल में, बौद्ध धर्म के साथ-साथ बौद्ध मूर्तियों और लालटेन की ढलाई के लिए नई तकनीकों की शुरुआत की गई थी। महान बुद्ध की तोदाईजी की कास्टिंग 749 (टेम्पेई काटसुहो 1) में पूरी हुई थी। लोहे की ढलाई कोफुन काल के बाद की लगती है, लेकिन कामाकुरा काल से लेकर आधुनिक युग के अंत तक, संस्थापक (इमोजी) गतिविधियाँ पूरे देश में फैल गई। इदो काल के अंत से लेकर मीजी युग तक, सैन्य शक्ति को मजबूत करने के अनुरोध के कारण कास्टिंग उद्योग को बढ़ावा दिया गया था, और मीजी युग के मध्य से तेजी से विकसित हुआ था। पिघलने वाली भट्ठी कपोला (कच्चा लोहा पिघलाने के लिए एक ईमानदार बेलनाकार भट्ठी) व्यापक रूप से बन गया है, ईंधन को लकड़ी का कोयला से कोक में बदल दिया गया है, और उड़ने वाली हवा को मानव शक्ति से इलेक्ट्रिक पावर में बदल दिया गया है, पिघलने के काम की सुविधा और बड़े का उत्पादन कास्टिंग। ये था। प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में प्रगति के परिणामस्वरूप सामग्री का खजाना हुआ है, और कच्चा लोहा कास्टिंग, निंदनीय लोहा कास्टिंग, कच्चा इस्पात कास्टिंग, तांबा मिश्र धातु कास्टिंग और हल्के मिश्र धातु कास्टिंग के अलावा उत्पादन किया गया है। यद्यपि यह द्वितीय विश्व युद्ध में कठिन मारा गया था, यह अंततः उच्च विकास की लहर पर विकसित हुआ, और इसका कास्टिंग उत्पादन 1973 में 7.78 मिलियन टन तक पहुंच गया। हालांकि, इस चोटी के बाद, यह गिरावट की ओर है, और मृतकों की संख्या विशेष कास्टिंग निर्माताओं में काफी कमी आई है। <Cupola Town> Kawaguchi, जो जापान के नंबर 1 कास्टिंग उत्पादन क्षेत्र के रूप में फला-फूला, अब इस तथ्य से अप्रभावित रह गया है कि इसके कारखानों को condominiums द्वारा बदल दिया गया है।

मशीन उद्योग के लिए कास्टिंग के उपयोगकर्ताओं को देखते हुए, परिवहन मशीनरी, मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, सामान्य मशीनरी द्वारा पीछा किया, 40% के लिए जिम्मेदार है। सामग्री द्वारा टूटने को देखते हुए, पिग आयरन कास्टिंग में बहुमत के लिए 62% खाते हैं, इसके बाद कच्चा लोहा पाइप, कच्चा स्टील, डाई कास्टिंग, निंदनीय कच्चा लोहा और हल्के मिश्र धातु कास्टिंग शामिल हैं। हाल ही में, पिग आयरन कास्टिंग के स्फेरोइडल ग्रेफाइट कास्ट इरॉन्स अपेक्षाकृत उच्च विकास को प्रदर्शित करते हैं, जबकि कास्टिंग का कुल उत्पादन मात्रा सुस्त या घटती रही है। यह फोर्जिंग की तुलना में सस्ता है और प्रक्रिया करना आसान है। ऑटोमोबाइल के वजन में कमी के कारण हल्की मिश्र धातु कास्टिंग और डाई कास्टिंग की उत्पादन मात्रा भी बढ़ रही है। युद्ध के बाद, कास्टिंग उद्योग सुविधाओं का आधुनिकीकरण और ऑटोमेशन कर रहा है, इसलिए उत्पादकता में काफी सुधार हुआ है, और पिग आयरन कास्टिंग का प्रति व्यक्ति उत्पादन 1971 में 49.7t से बढ़कर 1980 में 90.8t हो गया है। हाँ। इसका कारण यह है कि 1965 के दशक में, उच्च श्रेणी के उत्पादों और स्थिर गुणवत्ता की आवश्यकता के कारण बिजली की भट्टियों का उपयोग बढ़ गया और 1950 के दशक में, फाउंड्री रेत को इकट्ठा करने की तकनीक में सुधार हुआ।
टमिज़ावा कोनोमी

स्रोत World Encyclopedia
धातु की कामकाजी विधि जिसमें पिघला हुआ धातु मोल्ड में ठोस हो जाता है, जिससे एक आवश्यक आकार और आकार वाले कास्टिंग बनते हैं। फोर्जिंग की तुलना में, अधिक जटिल आकार और बड़े लोगों को बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन उत्पादों के यांत्रिक गुण कुछ हद तक कम हैं। लक्ष्य धातुएं व्यापक हैं, जैसे कास्ट आयरन , कास्ट स्टील , तांबे, तांबे मिश्र धातु, हल्के मिश्र धातु, जिंक मिश्र धातु, लेकिन लौह रेत कास्टिंग सबसे आम है। पिघला हुआ धातु (गर्म पानी) मोल्ड के स्प्रे से इंजेक्शन दिया जाता है और खांसी से खांसी से मोल्ड में बहता है। जमावट के दौरान संकोचन के कारण गर्म पानी की कमी riser (osu) से भर दी जाती है। हाल के वर्षों में, मोल्डिंग मशीनों और रेत स्लिंगर जैसी मशीनें मोल्डों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए उपयोग की गई हैं, और विभिन्न परिष्कृत कास्टिंग विधियों का व्यापक रूप से अधिक परिष्कृत कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। यह कास्टिंग का एक रूप भी है जो एक पिंड (जैसे स्टील पिंड) बनाता है जो रोलिंग और अन्य प्रसंस्करण का सामना करता है।
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स्रोत Encyclopedia Mypedia
तकनीक कास्टिंग करके धातु का एक प्रकार। सामग्रियां सोने, चांदी, तांबा, लौह और इन मिश्र धातुएं हैं, कांस्य सबसे आम है। विभिन्न तकनीकें हैं। (1) सोबू (हाँ) कास्टिंग। एक आदिम तकनीक, मिट्टी के साथ एक कंटेनर की मादा मोल्ड बनाने और आंतरिक सतह पर एक धातु कास्टिंग करने की विधि जो आग से सूख जाती है। एक कंटेनर बनाते समय जिसका अंदर खाली होता है, इसे अलग-अलग मोल्ड को (हथौड़ा) पकड़कर (बाहरी मोल्ड और मध्यम मोल्ड के बीच रखें ताकि मध्यम मोल्ड हिल न जाए)। प्राचीन तांबा कटोरा (कितना), घंटी घंटी (लंचियन), दर्पण जैसे कांस्य के बर्तन की विनिर्माण विधि। (2) मोम कास्टिंग। मिट्टी के साथ मधुमक्खियों से बने प्रोटोटाइप को घेरकर और इसमें मोम पकाने के द्वारा गठित पिघला हुआ धातु डालने का एक तरीका। सोना तांबे बुद्ध इत्यादि जैसी उत्पादन विधि परिष्कृत वस्तुओं को बनाने के लिए उपयुक्त है, लेकिन आप डुप्लिकेट नहीं कर सकते हैं। (3) रेत कास्टिंग। यह रेत और सूखे ठोस मोल्ड का उपयोग करके सिक्कों और पैटर्न दर्पण जैसे कई आसान चीजों का उत्पादन करने का एक तरीका है। (4) इन-मोल्ड (kneaded) कास्टिंग। इसे मिट्टी के साथ चित्रित करके और इसे विभाजित करके प्रोटोटाइप कास्टिंग करने का एक तरीका, प्रोटोटाइप निकालना और मोल्डों को एक साथ जोड़ना। यह एक अपेक्षाकृत आधुनिक तरीका है।
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स्रोत Encyclopedia Mypedia
मोल्ड में पिघला हुआ धातु इंजेक्शन द्वारा उत्पाद इंजेक्शन और ठोस। लौह, लौह (कास्टिंग) कास्टिंग, स्टील कास्टिंग, लचीला कच्चा लोहा, कठिन कच्चा लोहा इत्यादि सबसे आम है। अन्य धातुओं में तांबे, तांबे मिश्र धातु, हल्के मिश्र धातु, जिंक मिश्र धातु और कुछ उच्च को छोड़कर कई अन्य कास्टिंग शामिल हैं। टंगस्टन और मोलिब्डेनम जैसे पिघलने वाले बिंदु। इसे दैनिक आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था, लेकिन अब यह मशीन भागों के लिए उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, कास्टिंग प्रौद्योगिकी की उल्लेखनीय प्रगति के साथ, जटिल परिशुद्धता वाले कास्टिंग और विभिन्न परिशुद्धता कास्टिंग विधियों द्वारा उच्च आयामी सटीकता बड़े पैमाने पर उत्पादित होती है। → कास्टिंग
→ संबंधित आइटम उद्योग कास्टिंग | वैक्यूम कास्टिंग | घोंसला (धातु) | सुअर लोहे | प्लास्टिक प्रसंस्करण | कास्ट आयरन | कोर
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कास्टिंग करते समय पिघला हुआ धातु इंजेक्शन देने के लिए एक गुहा के साथ एक मोल्ड। आम तौर पर, रेत के मोल्ड या मोल्ड का उपयोग किया जाता है, और मोल्ड छोटे आकार के बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। इसके अलावा, प्लास्टर प्रकार, खोल प्रकार और अन्य हैं। रेत के मोल्डों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, आमतौर पर उत्पाद के आकार के अनुसार ऊपरी मोल्डों और निचले मोल्डों में बांटा जाता है, लकड़ी के मोल्ड को भरने से उत्पाद का मोल्ड रेत (ठोस आलू) कास्टिंग बन जाता है। मोल्ड से बाहर खींचते समय काम की आसानी के लिए लकड़ी के मोल्ड को ढलान ढलान (जुबली) के साथ प्रदान किया जाता है। उत्पाद के कास्टिंग को फिनिश मशीनिंग के लिए एक फिनिशिंग भत्ता की आवश्यकता होती है, यह ठोसकरण संकोचन से छोटा हो जाता है, इसलिए लकड़ी के मोल्ड का आकार उस की प्रत्याशा में डिज़ाइन किया गया है। जब एक कास्टिंग के लिए खोखले हिस्से की आवश्यकता होती है, तो कोर (टोकरी) का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग मोल्ड प्रकार से संबंधित voids के अलावा, हम पिघला हुआ धातु, धावक सड़क, या riser (Oshii) के स्प्रे प्रवेश जैसे शून्य रिक्त स्थान भी बनाते हैं। जिसे हमने रेत के रूप में डाला है, उनमें नमी को कच्चे (कच्चे) प्रकार कहा जाता है, और जो पहले भट्ठी में सूखता है उसे शुष्क प्रकार कहा जाता है। → कास्टिंग / कास्टिंग
→ संबंधित आइटम मोल्ड्स | प्रेसिजन कास्टिंग विधि | मोल्डिंग मशीन
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