प्लाईवुड

english plywood

सारांश

  • लकड़ी की पतली परतों से बने एक टुकड़े टुकड़े

अवलोकन

प्लाईवुड एक शीट सामग्री है जो पतली परतों से बना है या लकड़ी के लिबास के "चढ़ाई" है जो आसन्न परतों के साथ चिपके हुए हैं जिनके लकड़ी के अनाज एक दूसरे से 9 0 डिग्री तक घूमते हैं। यह निर्मित बोर्डों के परिवार से एक इंजीनियर लकड़ी है जिसमें मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) और कण बोर्ड (चिपबोर्ड) शामिल है।
एक समग्र सामग्री बनाने के लिए सभी प्लाईवुड राल और लकड़ी फाइबर शीट (सेलूलोज़ कोशिकाएं लंबी, मजबूत और पतली) बांधती हैं। अनाज के इस विकल्प को क्रॉस- अनाज कहा जाता है और इसके कई महत्वपूर्ण लाभ होते हैं: यह किनारों पर नाखून के दौरान लकड़ी को विभाजित करने की प्रवृत्ति को कम करता है; यह विस्तार और संकोचन को कम करता है, बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करता है; और यह पैनल की ताकत सभी दिशाओं में सुसंगत बनाता है। आम तौर पर प्लेटों की एक विषम संख्या होती है, ताकि शीट संतुलित हो - इससे युद्धपोत कम हो जाता है। चूंकि प्लाइवुड एक दूसरे के खिलाफ चलने वाले अनाज से बंधे होते हैं और समग्र भागों की विषम संख्या के साथ, सतह की पाली की अनाज दिशा में लंबवत उच्च कठोरता होती है।
छोटे, पतले, और निम्न गुणवत्ता वाले प्लाईवुड में केवल एक-दूसरे के दाहिने कोण पर व्यवस्थित उनकी चढ़ाई (परतें) हो सकती हैं। डिज़ाइन द्वारा कुछ बेहतर गुणवत्ता वाले प्लाइवुड उत्पादों में 45 डिग्री (0, 45, 90, 135, और 180 डिग्री) के चरणों में पांच प्ले होते हैं, जो एकाधिक अक्षों में ताकत देते हैं।

आम तौर पर, लकड़ी को 0.5 से 4 मिमी तक पतली छील कर दिया जाता है, यानी, एक लिबास बनाने के लिए लिबास के लिबास को ढेर कर दिया जाता है और एक साथ चिपका दिया जाता है, लेकिन आमतौर पर एक लिबास में एक फाइबर दिशा होती है। प्रत्येक को एक ओर्थोगोनल बनाएं (चित्र।) प्लाईवुड की स्थिरता को बनाए रखने के लिए विनियर संयोजन विधि में मोटाई के केंद्र के संबंध में एक सममित संरचना होती है, और इसलिए विषम-संख्या वाले लिबास संयोजन आम है। मोटाई आम तौर पर लगभग 2.5 से 30 मिमी तक होती है। जापान के मामले में, तैयार उत्पादों का मानक आकार चौड़ाई और लंबाई में 91 सेमी x 182 सेमी (सबुरोकू बोर्ड) और दुनिया भर में 121 सेमी x 242 सेमी (शिहाची बोर्ड) है। जापान में अधिकांश प्लाईवुड लॉग तथाकथित लुआन हैं, जिन्हें दक्षिण पूर्व एशिया से आयात किया जाता है। बीच, दरियाई घोड़े, ओक और म्यान का उपयोग घरेलू लकड़ी के रूप में किया जाता था, लेकिन अब वे कम आम हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, डगलस फ़िर और दक्षिणी पाइन जैसे कोनिफ़र का उपयोग किया जाता है, स्कैंडिनेविया में, अफ्रीकी लकड़ी जैसे मकोर और चिनार का उपयोग किया जाता है, और ओशिनिया में, रेडियाटा पाइन प्लाईवुड आम है।

प्लाईवुड की विशेषताएं हैं (1) इसके विशिष्ट गुरुत्व के लिए उच्च शक्ति, (2) पानी की मात्रा में परिवर्तन के कारण सिकुड़न और विस्तार के लिए कम अनिसोट्रॉपी, और एक छोटी राशि, और (3) पूर्ण जल प्रतिरोध। 4) क्रॉस सेक्शन में विनियर के संयोजन को बदलकर, विशेषताओं को कुछ हद तक डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है, और (5) यह अपेक्षाकृत सस्ता है।

प्लाईवुड के प्रकार

प्लाईवुड कई प्रकार के होते हैं, लेकिन JAS (जापानी कृषि मानक) साधारण प्लाईवुड, विशेष प्लाईवुड, संरचनात्मक प्लाईवुड, कंक्रीट फ्रेम प्लाईवुड, मचान प्लाईवुड, लौ-मंदक प्लाईवुड और अग्निरोधक प्लाईवुड को परिभाषित करता है। आईएनजी। हालांकि, विशेष प्लाईवुड के लिए, केवल तथाकथित सजावटी प्लाईवुड निर्दिष्ट किया जाता है, जिसे सतह पर ओवरलेइंग, प्रिंटिंग, पेंटिंग आदि द्वारा संसाधित किया गया है ताकि उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सके। हालांकि, जब साधारण प्लाईवुड के विपरीत मूल व्यापक अर्थों में विशेष प्लाईवुड की व्याख्या की जाती है, तो इसकी श्रेणी में कई और भी होते हैं, जैसे लम्बर कोर प्लाईवुड से बना विशेष प्लाईवुड, एंटीसेप्टिक और कीट-प्रूफ प्लाईवुड जैसे रासायनिक-उपचारित प्लाईवुड, और मोल्डेड प्लाईवुड। आप इसे प्लाईवुड में डाल सकते हैं)। JAS में, चिपकने वाली परत के जल प्रतिरोध के अनुसार प्लाईवुड को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है। (1) विशेष प्लाईवुड यह 72 घंटे तक लगातार उबलने की परीक्षा पास कर चुका है और इसे बाहर या लगातार नम अवस्था में इस्तेमाल किया जा सकता है। संरचनात्मक प्लाईवुड और मचान प्लाईवुड के लिए विशेष चिपकने वाला प्रदर्शन आवश्यक है। फेनोलिक राल चिपकने वाले मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। (2) क्लास 1 प्लाईवुड (टाइप I) फिनोल रेजिन, यूरिया मेलामाइन कोकंडेंसेशन रेजिन एडहेसिव जो बार-बार क्वथनांक परीक्षण (4 घंटे उबालना, 20 घंटे सुखाना, और फिर 4 घंटे क्वथनांक उपचार के बाद चिपकने वाला शक्ति परीक्षण) पास कर चुका हो। का उपयोग कर निर्मित। ऐसा कहा जाता है कि यह लंबे समय तक बाहरी हवा और गीले जोखिम का सामना करने में सक्षम है। (3) क्लास 2 प्लाईवुड (टाइप II) जो गर्म / ठंडे पानी के विसर्जन परीक्षण पास करते हैं (चिपकने की ताकत का परीक्षण 3 घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में भिगोने के बाद किया जाता है), और उनमें से अधिकांश यूरिया राल के साथ बंधे होते हैं . (4) क्लास 3 प्लाईवुड (टाइप III) वे जो सामान्य चिपकने वाला शक्ति परीक्षण पास कर चुके हैं और यूरिया राल की बढ़ी हुई मात्रा के साथ बंधे हैं। मैं वास्तव में नमी का विरोध नहीं कर सकता।

प्लाईवुड के लक्षण

प्लाइवुड के भौतिक और यांत्रिक गुण संघटक विनियर की प्रजातियों, विनियर के संयोजन, चिपकने वाली परत की उपस्थिति और प्लाईवुड की निर्माण स्थितियों से प्रभावित होते हैं। (1) सिकुड़न और विस्तार लकड़ी सिकुड़ती है और फाइबर संतृप्ति बिंदु के नीचे नमी के अवशोषण के कारण सिकुड़ती और फैलती है, लेकिन संकोचन और विस्तार की मात्रा इसकी ऊतक संरचना के कारण उल्लेखनीय अनिसोट्रॉपी दिखाती है। प्लाईवुड में पानी की मात्रा में परिवर्तन के कारण सिकुड़न और विस्तार, विनियर के मुक्त संचलन को दबा देता है क्योंकि इसे बनाने वाले विनियर एक दूसरे के लिए ऑर्थोगोनल होते हैं, अनिसोट्रॉपी को कम करते हैं और सिकुड़ते और विस्तारित होते हैं। रेट भी कम हो जाता है। यह प्लाईवुड की एक प्रमुख विशेषता और लाभ है। (2) यांत्रिक गुण प्लाईवुड के यांत्रिक गुण मुख्य रूप से लिबास के गुणों द्वारा नियंत्रित होते हैं जो इसे बनाते हैं (पेड़ की प्रजातियों, लिबास काटने की स्थिति, आदि द्वारा निर्धारित) और क्रॉस-अनुभागीय संरचना की स्थिति (लिबास की मोटाई, संयोजन विधि, आदि।)। प्रति। लिबास की ताकत और यंग का मापांक, यानी लकड़ी, फाइबर दिशा में बड़े होते हैं और इसके लिए ऑर्थोगोनल दिशा में बेहद छोटे होते हैं। इसलिए, प्लाईवुड के यांत्रिक गुण क्रॉस सेक्शन में लिबास संरचना से बहुत प्रभावित होते हैं, और यहां तक कि एक ही प्लाईवुड के साथ, फाइबर दिशा और फ्रंट प्लेट की लोड दिशा के बीच संबंध महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है।

प्लाईवुड का उपयोग

जापान में हाल के वर्षों तक, यह मुख्य रूप से कॉस्मेटिक उद्देश्यों के लिए आंतरिक सामग्री, फर्नीचर सामग्री, अस्थायी सामग्री और अन्य औद्योगिक सामग्री के निर्माण के रूप में उपयोग किया जाता था, लेकिन हाल ही में इसे अक्सर विभिन्न संरचनात्मक सदस्यों के रूप में उपयोग किया जाता है जिन्हें सबूत तनाव की आवश्यकता होती है। यह बन गया है। ये लकड़ी के घरों की असर वाली दीवारों के लिए फेस मैटेरियल, फर्श, रूफ बेस मैटेरियल आदि हैं। आंतरिक सामग्री और फर्नीचर की सतह सामग्री के निर्माण के रूप में, सिंगल प्लेट ओवरले प्लाईवुड (सजावटी सिंगल प्लेट बर प्लाईवुड, लिबास प्लाईवुड), विभिन्न सिंथेटिक राल ओवरले प्लाईवुड, लकड़ी के अनाज के साथ मुद्रित प्लाईवुड और बेस प्लेट के रूप में प्लाईवुड का उपयोग करके उस पर मुद्रित विभिन्न पैटर्न। आदि का अधिक मात्रा में प्रयोग किया जाता है।
बेहतर लकड़ी
मोटोकी ओकुमा

प्लाईवुड निर्माण का इतिहास

ऐसा कहा जाता है कि आधुनिक अर्थों में दुनिया का पहला प्लाईवुड 19वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में पश्चिम जर्मन जॉइनर एम. टोहनेट द्वारा बनाया गया था, लेकिन पहला व्यावसायिक प्लाईवुड उत्पादन 1905 में संयुक्त राज्य अमेरिका में हुआ था। ऐसा कहा जाता है पोर्टलैंड, ओरेगॉन में कार्लसन प्लाईवुड फैक्ट्री खोली गई। जापान में प्लाईवुड निर्माण का इतिहास अपेक्षाकृत पुराना है, और 1907 में असानो वुडवर्क्स में योशिजिरो असानो द्वारा बनाया गया पहला एसानो बोर्ड पूरी तरह से मूल विचार था। प्रारंभ में, निकवा को मुख्य रूप से एक चिपकने के रूप में इस्तेमाल किया गया था, लेकिन उसके बाद यह कैसिइन गोंद और सोयाबीन गोंद में बदल गया, और द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, उत्कृष्ट जल प्रतिरोध वाले सिंथेटिक राल चिपकने वाले जापान में भी मुख्यधारा बन गए। उत्कृष्ट चिपकने वाले प्रदर्शन के साथ प्लाइवुड का उत्पादन किया जाने लगा है। दूसरी ओर, लॉग पहले होक्काइडो से सभी दृढ़ लकड़ी थे, लेकिन 1922 के बाद से, लुआन, जो एक दक्षिण सागर लकड़ी है, का उपयोग किया गया है, और सस्ती प्लाईवुड का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो गया है, और अब लगभग 95 लॉग हैं उपलब्ध। % लुआन है।

जापानी प्लाईवुड उद्योग

ग्रेट कांटो भूकंप (1923) के मद्देनजर निर्माण के लिए प्लाईवुड का उपयोग किया जाने लगा, और आजकल, माध्यमिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों जैसे फर्नीचर, फिटिंग और घरेलू उपकरण अलमारियाँ में भी किया जाता है। निर्माण और सिविल इंजीनियरिंग सामग्री। इसका उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोगों के विविधीकरण के साथ, उत्पादन की मात्रा का विस्तार जारी है, और अब यह विश्व उत्पादन मात्रा (मात्रा के आधार) का लगभग 20% है, और संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद दुनिया में दूसरा सबसे बड़ा है ( लगभग 40%)। प्लाइवुड फैक्ट्रियां उनके द्वारा निर्मित प्लाइवुड के प्रकार के आधार पर स्थान और पैमाने में काफी भिन्न होती हैं। अर्थात्, साधारण प्लाईवुड कारखाने पूरे देश में व्यापक रूप से फैले हुए हैं, और 100 या अधिक कर्मचारियों वाले कारखानों में लगभग 60% का योगदान है, लेकिन विशेष प्लाईवुड कारखाने कांटो, टोकई और किंकी जैसे बड़े खपत वाले क्षेत्रों के पास केंद्रित हैं, और 50 से कम हैं कर्मचारियों। फैक्ट्री का लगभग 80% हिस्सा है। प्लाईवुड की कीमत निर्यात नीति और लुआन निर्यातक देशों के मौसम, जापान में निश्चित निवेश की प्रवृत्ति और आवास निर्माण की प्रवृत्ति (निर्माण और सिविल इंजीनियरिंग के लिए प्लाईवुड की मांग अत्यधिक है) से बहुत प्रभावित है, और बार-बार हिंसक कीमत की गई है। .. इस कारण से, प्लाईवुड से संबंधित कंपनियों के कारोबारी माहौल में स्थिरता की कमी थी, और 1978 में, एक शीर्ष निर्माता और बाजार के पहले खंड में सूचीबद्ध ईदाई सांग्यो दिवालिया हो गया। तब से, ऐसा अस्थिर कारोबारी माहौल मूल रूप से नहीं बदला है।
लकड़ी उद्योग
अबोशी सेइचि

स्रोत World Encyclopedia
लिबास और प्लाईवुड का सामान्य नाम इसे टुकड़े टुकड़े कर दिया। मूल रूप से, लिबास लिबास का मतलब लिबास है, लेकिन जापान में लिबास बोर्ड के मामले में, यह दोनों भ्रमित कर रहा है।
स्रोत Encyclopedia Mypedia
प्लाईवुड, आमतौर पर प्लाईवुड भी। उन बंधुआ ओवरलैपिंग लिबास लकड़ी की एक पतली निरंतर शीट (लिबास) काटते हैं। लकड़ी के अनाज को वैकल्पिक रूप से अतिसंवेदनशील किया जाता है ताकि एक दूसरे के लिए ऑर्थोगोनल हो, इसलिए यह मोटाई से अधिक टिकाऊ है, सतह पर एक सुंदर अनाज दे रहा है, और इसमें फर्नीचर, भवन निर्माण सामग्री, वाहन आदि जैसे विस्तृत आवेदन हैं। मोटाई आम तौर पर 2.5 से 30 मिमी तक होती है। सतह पर प्लास्टिक की फिल्म या टुकड़े टुकड़े के साथ एक कोर, प्लास्टिक ओवरले प्लाईवुड के रूप में एक संकीर्ण प्लेट के साथ लकड़ी की कोर प्लाईवुड (ब्लॉकबोर्ड), सतह पर सुंदर लकड़ी के अनाज के साथ पतली लिबास के साथ फैला हुआ लिबास ओवरले प्लाईवुड (लिबास प्लाईवुड) मुद्रित प्लाईवुड मुद्रित प्राकृतिक लकड़ी के अनाज जैसे विभिन्न पैटर्न, और फेनोल राल में प्रवेश करके बढ़ी हुई ताकत, इन्सुलेशन, जल प्रतिरोध इत्यादि के साथ कठोर प्लाईवुड। लॉन और बीच जैसे सामग्रियां कई हैं, लेकिन दक्षिण महासागर की लकड़ी और वैश्विक पर्यावरणीय समस्याओं के संसाधनों की कमी के कारण शंकुधारी पेड़ों का अनुपात बढ़ रहा है। हिनोकी, पाइन और जैसे सतह पर सजावटी बोर्ड के लिए उपयोग किया जाता है। फेनोलिक राल , मेलामाइन राल और जैसे चिपकने वाला के रूप में उपयोग किया जाता है।
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स्रोत Encyclopedia Mypedia